[发明专利]一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法

说明书

本发明公开了一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，通过对庆大霉素发酵废液进行调理改性后，降低发酵废液的过滤比阻，再经板框进行过滤，能有效的拦截固体悬浮物(SS)，提高发酵废液过滤速度，防止发酵废液中的固体悬浮物进入水处理生化系统当中对生化系统造成严重影响。调理改性的关键技术在于添加洛伐他汀发酵菌渣，其属于发酵类原料药的废料，具有粒度大，烘干后质量轻，遇水膨胀等特性。本发明过滤后所得菌渣的含水量能够达到70％以下，减少产渣量，有利于后续的菌渣干化及焚烧处理。同时过滤后的滤液澄清，无SS，COD能够降低50％，有利于后续的进入生化处理系统。

技术领域

本发明涉及一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法。属于工业废水处理技术领域。

背景技术

庆大霉素生产工艺为生物发酵，其发酵废液中含大量的菌丝体、残留培养基、未被微生物完全利用的糖类、无机盐、蛋白质，菌胶团等各种微生物代谢产物。其特性是发酵悬浮液固含量较低，一般在1-3％左右，悬浮液中大部分都是水。悬浮颗粒小，相对密度与液相相差不大，液相粘度大，为非牛顿型流体。性质不稳定，随着时间及温度等发生变化。造成庆大发酵废液的固液分离非常困难。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，向庆大霉素发酵废液中添加闪蒸烘干后的洛伐他汀发酵菌渣作为助滤剂，再通过板框过滤实现固液分离。

优选的，在过滤之前调节庆大霉素发酵废液的pH＝9.0～10.5。

进一步优选的，通过添加氧化钙实现pH调节。

优选的，洛伐他汀发酵菌渣的用量为庆大霉素发酵废液重量的1％。

优选的，洛伐他汀菌渣闪蒸烘干至水分重量含量≤20％。

本发明的有益效果：

本发明通过对庆大霉素发酵废液进行调理改性后，降低发酵废液的过滤比阻，再经板框进行过滤，能有效的拦截固体悬浮物(SS)，提高发酵废液过滤速度，防止发酵废液中的固体悬浮物进入水处理生化系统当中对生化系统造成严重影响。

调理改性的关键技术在于添加洛伐他汀发酵菌渣，其属于发酵类原料药的废料，具有粒度大，烘干后质量轻，遇水膨胀等特性。

本发明过滤后所得菌渣的含水量能够达到70％以下，减少产渣量，有利于后续的菌渣干化及焚烧处理。同时过滤后的滤液澄清，无SS，COD能够降低50％，有利于后续的进入生化处理系统。

说明书附图

图1显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对过滤速度的影响。

图2显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对滤液COD的影响。

图3显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5COD的去除率。

图4显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对滤饼水分的影响。

图5显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣对过滤速度的影响。

图6显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣对对滤液COD的影响。