[发明专利]一种金属粉末烘干装置

说明书

本发明公开了一种金属粉末烘干装置，包括储物机构、分散机构和加热机构，分散机构设置于储物机构内部，加热机构也设置于储物机构内部，储物机构包括底座和防护盖，防护盖设置于储物框顶部，底座顶部靠近前侧边缘处固定连接有导料框，导料框前表面中心处滑动贯穿有隔板。本发明中，逐渐干燥的金属粉末能够通过滤水板移动至储油框顶部，进而启动振动电机，使振动电机通过连接板和连接架有效带动分散框进行左右往复移动，进而金属粉末团与分散条接触时能够被充分振动分散开，同时在储油框的高温影响下使残留的水渍无法在与金属粉末接触，进而使金属粉末能够沿着储油框顶部有效滑落至导料框内部，进而使金属粉末能够通过导料框有效排入集料框内部。

技术领域

本发明属于烘干装置技术领域，具体为一种金属粉末烘干装置。

背景技术

纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，参照中国专利CN109341194A：一种金属粉末块的粉末烘干装置，包括支板，支板下端设有支腿，支板上端中部设有烘干箱，烘干箱下端设有落粉斗，烘干箱两侧分别设有支柱和热风机，烘干箱侧面设有多个通风孔，烘干箱上端设有滑轨，滑轨上方设有粉碎盒，粉碎盒下端设有滑轮，粉碎盒底部设有多个出粉孔，支柱上端设有往复驱动装置一，往复驱动装置一与粉碎盒连接，支板两端设有支杆，支杆顶部设有固定板，固定板下端设有往复驱动装置二，往复驱动装置二下端设有做竖直方向运动的连接板，连接板下端设有若干个粉碎块，本装置在对金属粉末烘干前先对粉末块进行粉碎，使挤压脱水后的金属粉末块完全分散，使其充分吸收热风机吹出气体的热量，缩短烘干时间，提高生产效率，该专利实际使用过程中采用热风机进行粉碎后金属粉末块的烘干，而由于其实际结构的限制使烘干蒸发的水汽依会残留在设备内部，进而当金属粉末向外排出时依旧容易沾染设备内部残留水汽的影响，使金属粉末实际烘干效果欠佳，同时该专利实际通过往复驱动装置一和往复驱动装置二挤压金属粉末块，进而达到分散金属粉末块的目的，而由于粉碎块结构的限制，使设备无法完全有效进行金属粉末块的有效分散，使金属粉末不能完全排出设备，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过底座，使设备能够稳固放置于指定的使用地点，同时通过导风框和现有鼓风设备进行连接，向储油框内部注入适量导热油，进而使加热棒本体与现有供电设备进行有效连接后能够有效进行导热油的加热，再向注料框内部缓缓注入适量金属粉末混合物液体，在分液板的阻隔下，使混合物液体能够均匀分散开，进而能够较为分散的到达滤水板顶部，在滤水板的有效过滤下使大部分的液体能够有效过滤至集液框内部，同时含有少量水渍的金属粉末停留在滤水板顶部，此时鼓风设备通过导风框向储物框内部注入流动气流，流动气流经过分散框内部时被储油框有效加热，进而在导风板的阻隔下，使热气流能够有效吹向滤水板顶部的金属粉末，进而能够将残留水渍蒸发，使蒸发后的水汽能够从注料框排出，进而使逐渐干燥的金属粉末能够通过滤水板移动至储油框顶部，进而启动振动电机，使振动电机通过连接板和连接架有效带动分散框进行左右往复移动，进而金属粉末团与分散条接触时能够被充分振动分散开，同时在储油框的高温影响下使残留的水渍无法在与金属粉末接触，进而使金属粉末能够沿着储油框顶部有效滑落至导料框内部，进而使金属粉末能够通过导料框有效排入集料框内部，使设备能够高效进行金属粉末的烘干处理。

本发明采用的技术方案如下：一种金属粉末烘干装置，包括储物机构、分散机构和加热机构，所述分散机构设置于储物机构内部，所述加热机构也设置于储物机构内部，所述储物机构包括底座和防护盖，所述防护盖设置于储物框顶部，所述底座顶部靠近前侧边缘处固定连接有导料框，所述导料框前表面中心处滑动贯穿有隔板，所述底座顶部位于导料框后侧固定连接有储物框，所述储物框后内壁靠近底部边缘处通过螺栓固定连接有支撑架，所述储物框前内壁且位于支撑架上方通过螺栓固定连接有集液框，所述集液框顶部靠近后侧边缘处固定连接有导风板，所述储物框前内壁位于导风板上方固定连接有滤水板，所述储物框后表面位于支撑架后侧连通设置有导风框，所述防护盖顶部靠近前侧边缘处贯穿有注料框，所述加热机构包括储油框，所述储油框前表面固定连接有排液框，所述储油框后表面中心处连通设置有注油接头，所述储油框后表面位于注油接头两侧均设置有加热棒本体。