[发明专利]叠加式挤出成型模具

说明书

本发明涉及一种叠加式挤出成型模具，包括模具本体和若干个拼接单元，所述拼接单元包括能够拆卸安装的拼接模和挤出头，这些所述拼接单元中的拼接模能够依次叠加安装在所述模具本体上，所述模具本体包括芯模和口模，所述芯模的外壁和口模的内壁之间形成供料坯移动的主通道，所述拼接模的内部形成有拼接流道，所述挤出头的内部形成有挤出流道，当对应的一个或多个所述拼接模及对应的挤出头安装在所述模具本体上时，对应的所述挤出流道及这些拼接流道与所述主通道依次贯通。该模具以最大规格作为基体，其余规格都安装在最大规格的基体上面，更换方便快捷，同时节省开机时间，降低更换规格时造成的废管，从而提高原料的利用率。

技术领域

本发明涉及塑料管材挤出成型技术领域，特别是涉及一种挤出成型模具。

背景技术

现有技术中，会用到不同规格的管材挤出模具加工制造口径、壁厚不同的管材，然而所有规格的挤出模具的外模套和芯棒的外形尺寸都是一样的大小。在更换管材规格时，需要把原来的口模、芯棒内部的料坯给清理掉，再拆卸口模、芯棒加热所需要的加热圈，再拆卸口模、芯棒，最后再重新装配新的规格的口模、芯棒，再对新的口模、芯棒进行加热，这样一套流程到生产合格的制品需要一段时间。然而更换规格再重新生产开机，会带有一定的废管，降低原料的利用率。原有的更换规格的方式费时费力，同时大大提高了生产和制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠加式挤出成型模具，能够提供不同口径的外接口模和外接芯模，更换管材规格时通过更换外接口模和外接芯模实现快速换料。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠加式挤出成型模具，包括模具本体和能够拆卸地连接在模具本体上的拼接单元，所述拼接单元包括多段拼接模以及多个分别具有不同挤出口径的挤出头，多段所述的拼接模之间能够从大到小依次叠加并实现可拆卸地连接，其中最大的一段所述的拼接模可拆卸地安装在所述的模具本体上，所述模具本体包括芯模、口模以及供料坯移动的主通道，各段所述拼接模上分别具有拼接流道，所述挤出头内开设有挤出流道，当对应的一段或多段所述拼接模安装在所述模具本体上时，一个所述挤出头连接在最后一段所述的拼接模上，且所述的主通道、多段所述的拼接流道以及挤出流道依次对接并贯通。

在一些实施例中，所述拼接模进一步包括内结合部和外结合部，所述内结合部安装在所述芯模的端部，所述外结合部安装在所述口模的端部，所述拼接流道形成在所述内结合部的外壁与所述外结合部的内壁之间。

在一些实施例中，所述挤出头进一步包括内圈和外圈，所述内圈安装在对应的所述内结合部的端部，所述外圈安装在对应的所述外结合部的端部，所述挤出流道形成在所述内圈的外壁与所述外圈的内壁之间。

在一些实施例中，所述内结合部与所述芯模之间、所述内圈与所述内结合部之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接。

在一些实施例中，所述外结合部与所述口模之间、所述外圈与所述外结合部之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接。

本发明的有益效果在于：本发明设计的叠加式挤出成型模具，以最大规格作为基体，其余规格都安装在最大规格的基体上面，安装后可以直接生产，不需要等待很久，没有废品，既可以节省生产成本，有可以方便快捷的更换规格，同时节省开机时间，降低更换规格时造成的废管，从而提高原料的利用率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的叠加式挤出成型模具中的拆分结构示意图；

图2 为本发明的叠加式挤出成型模具的拼接单元与口模以及芯模连接的示意图；

图3为本发明的叠加式挤出成型模具的实施例一（安装有两级拼接模）；

图4为本发明的叠加式挤出成型模具的实施例二（安装有五级拼接模）。