[发明专利]一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机

说明书

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，包括操作台、抛光机主体、支撑座、轴杆、滚轴、主轴、齿轮和链条，所述操作台远离主轴的一侧设置有下料机构，且下料机构包括下料箱，所述下料箱内部的底端开设有底板，且下料箱内部底端的中间位置处开设有腔室，所述腔室内部的顶端设置有顶板，所述顶板底端两侧的前后两端皆固定安装有固定板，所述下料箱内部的后端设置有收集机构，所述下料箱内部的顶端设置有压平机构。本发明有效防止了在长时间的拿取以及弯腰放置操作，会使得操作人员腰部酸痛，浪费了大量时间的同时，也消耗了操作人员的体力，影响了操作人员的工作效率的问题。

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机。

背景技术

随着社会的进步和发展，在对无缝钢管进行生产加工时，大都需要使用钢管抛光机对外表面的杂质进行打磨抛光，使得钢管外侧光滑平整，钢管抛光机主要是将钢管放置在滚轴上方，通过滚轴和抛光机一起进行转动，从而带动钢管进行移动，对钢管进行表面抛光处理，现有的无缝钢管抛光机具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的无缝钢管抛光机已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的无缝钢管抛光机普遍在进行打磨时，需要操作人员一根一根的对钢管进行取出，将打磨好的钢管进行放置收纳，长时间的拿取以及弯腰放置操作，会使得操作人员腰部酸痛，浪费了大量时间的同时，也消耗了操作人员的体力，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的具有自动下料机构的无缝钢管抛光机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，以解决上述背景技术中提出的不便于对打磨后的钢管进行取出，需要操作人员一根一根的进行放置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，包括操作台、抛光机主体、支撑座、轴杆、滚轴、主轴、齿轮和链条，所述操作台的顶端后侧设置有抛光机主体，且操作台顶部前端的两侧皆固定安装有支撑座，所述支撑座的内部通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆外侧的中部固定安装有滚轴，所述操作台一侧的底端设置有主轴，且轴杆和主轴的外侧皆固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有链条，所述操作台远离主轴的一侧设置有下料机构，且下料机构包括下料箱，所述下料箱内部的底端开设有底板，且下料箱内部底端的中间位置处开设有腔室，所述腔室内部的顶端设置有顶板，且顶板的顶端固定安装有挡板，所述顶板底端两侧的前后两端皆固定安装有固定板，且固定板底端远离腔室内部的中心位置处通过转轴活动连接有扇形板，所述腔室内部的两侧皆固定安装有连接板，所述扇形板远离固定板的一侧皆固定安装有活动杆，且活动杆皆通过轴承与连接板活动连接，所述腔室内部靠近操作台的一侧设置有方轴，且方轴的一端焊接在活动杆上，所述方轴的另一端贯穿腔室延伸至下料箱的外表面，且方轴和轴杆的外部皆固定安装有轮盘，两组所述轮盘通过皮带进行转动连接，且下料箱顶端的前后两侧分别开始有进料口和观察口，所述下料箱内部的后端设置有收集机构，所述下料箱内部的顶端设置有压平机构。

进一步的，所述底板内部的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的底端和腔室相连通，所述底板顶端的两侧皆为倾斜状结构设计。

进一步的，每两组所述活动杆之间皆设置有连杆，且连杆的两侧皆通过第一转轴活动连接在活动杆外侧。

进一步的，所述收集机构包括第一滑轨，所述下料箱内部的后侧开设有空腔，且空腔内部的底端开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶端固定安装有收集盒，所述收集盒的内部两侧皆开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相靠近的一侧设置有隔板，且隔板的两侧皆固定安装在第二滑块外壁，所述第二滑轨的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接在第二滑块的底端，所述第一弹簧的底端焊接在第二滑轨的内部底端，且收集盒和隔板之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四组，每两组所述支撑杆之间通过第二转轴活动连接，且支撑杆的上下两端分别通过第三转轴活动连接在收集盒和隔板上，所述收集盒底端远离第一滑轨的一侧设置有固定机构。