[发明专利]一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法

说明书

本申请提供了一种冷水机组引射器性能模拟测试系统及测试方法，该测试系统包括待检测引射器、引射流部分、被引射流部分以及控制部分；其中，引射流部分包括模拟冷凝装置、第一压力传感器、第一电子调压阀、第一过滤器、电子膨胀阀以及第一流量计，被引射流部分包括模拟蒸发装置、自选工况模式电磁阀、第二过滤器、电子膨胀阀、第二压力传感器以及第二流量计；控制部分用于接收第一流量计和第二流量计发送的数值，并根据采集到的气体流量和第二流量计算待检测引射器的引射系数。通过该系统，能够对单体引射器在不同冷凝器和蒸发器的工况压力下进行性能测试，消除了引射器引射性能波动性大，保障了整机回油效率可靠性。

技术领域

本发明涉及冷水机组部件性能测试领域，并且更具体地，涉及一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法。

背景技术

在冷水机组回油系统中，引射器因其具有结构简单、安装灵活的特点被作为关键部件广泛使用。常用的引射器由引入管、引出管、射流管组成，其组件之间多为焊接或者螺纹连接，目前组装过程中主要依靠目测检查部件尺寸，实际生产中其内部通道不易发现的细微尺寸偏差极易导致引射性能大幅波动，从而造成整机运行低压差等负荷时回油能力不足，严重时机组频繁保护停机，必须反复更换引射器才能得以解决，造成过程生产以及售后成本浪费。

因此，需要开发一种针对引射器单体的性能测试系统，其能够模拟测试引射器在不同的工况下的性能。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法，通过模拟不同工况下蒸发器、冷凝器的压力，利用压力和流量传感器采集即时数据，计算引射系数，实现冷水机组引射器引射性能的单体检测保证引射器性能的一致性。

第一方面，本申请提供了一种冷水机组引射器性能模拟测试系统，其包括待检测引射器、引射流部分、被引射流部分以及控制部分；其中，所述引射流部分包括模拟冷凝装置以及设置在所述模拟冷凝装置和所述待检测引射器的引入管连通的管路上的第一压力传感器、第一电子调压阀、第一电子膨胀阀以及第一流量计，所述被引射流部分包括模拟蒸发装置以及设置在所述模拟蒸发装置和所述待检测引射器的射流管连通的管路上的自选工况模式电磁阀、第二电子膨胀阀、第二压力传感器以及第二流量计；所述控制部分用于接收所述第一流量计和所述第二流量计发送的数值，并根据采集到的气体流量和第二流量计算所述待检测引射器的引射系数。通过该方面的系统，能够对单体引射器在不同冷凝器和蒸发器的工况压力下进行性能测试，消除了引射器引射性能波动性大，保障了整机回油效率可靠性。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述被引射流部分还包括快速模式电磁阀，其中，所述快速模式电磁阀设置在连通大气的管路上，并与所述自选工况模式电磁阀并联连接。通过该实施方式，还能够对批量化生产下的引射器进行快速性能检测，降低检测成本。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在自选工况检测模式下，所述自选工况模式电磁阀打开，所述快速模式电磁阀关闭；在快速检测模式下，所述快速模式电磁阀打开，所述自选工况模式电磁阀关闭。

在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括模拟吸气装置和第三压力传感器，所述第三压力传感器设置在所述模拟吸气装置和所述待检测引射器连通的管路上。

在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括油泵，其设置在所述模拟吸气装置和所述模拟蒸发装置连通的管路上，以将所述模拟吸气装置中的冷冻油输送回到所述模拟蒸发装置。通过该实施方式，能够实现冷冻油的循环利用。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在快速检测模式下，所述模拟冷凝装置内的气体压力为0.4～0.6MPa。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在快速检测模式下，所述模拟冷凝装置内的气体压力为0.5MPa。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述模拟冷凝装置位模拟冷凝器或者中压空气源。