[发明专利]一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺

说明书

本发明涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，其特征在于：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，锥形结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，以中心点直径为160mm的位置钻孔出直径为19mm间距角度为120度的三个螺纹孔；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径副螺纹孔。

技术领域

本发明属于中间包的技术领域，特别是涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺。

背景技术

随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高洁净度，把钢水净化，经过炉外精炼的钢水仍然达不到粉末冶金的钢水要求，然而当浇到中间包后又可能再污染，因此不能把中间包看作是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。

现世界上绝大多数做粉末冶金的厂家，所选取的中间包法兰喷嘴都是不锈钢的材质，因其熔点高，不易被高温的钢水烫化，但其有着容易粘连钢粉，造成水口结冷钢的致命缺陷：在中间包雾化粉末时，钢液温度极高，一般均在1520℃以上，高压氮气在雾化时，极易产生真空区，导致高温的钢粉反溅到中间包的喷嘴法兰上，进而粘附在上面形成长锥型的冷钢存在重大安全隐患，因此需要设计一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，具体技术方案如下：

本发明提供一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，具体加工步骤如下：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构内部为中空结构，中空结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，中空结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，再以离基础形状的中心点直径为160mm的位置钻孔，钻孔出直径为19mm的三个螺纹孔，三个螺纹孔的间距角度为120度；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径的副螺纹孔。

本发明的有益效果是：

本发明选用特殊的铸铁材料并通过精加工得到所需尺寸，解决了粉末冶金中间包的喷嘴法兰容易在生产过程中产生粘附的恶劣现象，避免了铸铁法兰在使用过程中由于容易生锈需循环打磨，而导致法兰变薄进而更换的问题，减少了生产成本，这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。

附图说明：

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的整体结构仰视图；

1-圆饼状、2-锥形形状、3-基础形状、4-圆台状、5-倾斜角、6-锥形结构、7-中空结构、8-斜面、9-螺纹孔、10-副螺纹孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。