[发明专利]一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法

说明书

本发明属于搪玻璃釉料技术领域，具体公开了一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法。所述搪玻璃釉料包括以下重量份数的组分：SiO₂ 45～55份，B₂O₃ 2.5～4份，Al₂O₃ 3～6份，Li₂CO₃ 0.5～2份，Na₂CO₃ 2.5～5份，CaO 5～8份，Fe₂O₃ 1.5～5份，CuO 2～4份，Co₃O₄ 1.5～3份，Ni₂O₃ 1～3份，CaF₂ 1.5～4份，TiO₂ 3～5份，ZrO₂ 1～2.5份，ZnO 2～5份，SnO₂ 2～5份，MgCO₃ 1.5～5份，SrO 1.5～3.5份，CeO₂ 2～3份，BaCO₃ 2～5份，耐火土3～6份，水性调墨油1～2份。所述搪玻璃釉料经搪烧溶融，水淬成块，球磨成粉料，制浆后喷涂在油田管道内表面，搪涂烧结制成防腐层。本发明的搪玻璃釉料烧结温度低，制成的涂层耐酸、耐冲击强度、耐磨等性能好，适用于作为油田管道的内防腐层。

技术领域

本发明涉及搪玻璃釉料领域，主要涉及油田金属管道的内防腐技术领域，特别是涉及一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法。

背景技术

油田金属管道常使用搪玻璃釉料作为内防腐层，但目前所用的一次搪烧成型的玻璃釉防腐层耐冲击强度较弱，不易经受碰撞和冲击，耐酸耐腐蚀能力较弱，无法满足油田金属管道在强酸性气体工况进行长期工作；同时，因为基体钢管中合金元素的存在，不利于搪瓷层和钢材的密着，油田金属管道长时间使用，玻璃釉防腐层会从基体表面脱落。另外，目前的一次搪烧成型玻璃釉防腐层烧结温度过高，一般在900℃左右，会造成燃料浪费。

因此降低玻璃釉的烧结温度，提高玻璃釉防腐层的耐酸耐腐蚀性能、耐冲击强度、与基体的附着力，生产出一种耐酸耐腐蚀、耐冲击、耐磨性能良好的玻璃釉防腐油管，一直是油田防腐行业要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法，用于解决现有技术中搪玻璃釉料烧结温度过高，油田管道玻璃釉内防腐层耐酸耐腐蚀性能、耐冲击强度、与基体的附着力较弱等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种搪玻璃釉料，包括以下重量份数的组分：

进一步，所述搪玻璃釉料的烧结温度为640-750℃。

本发明第二方面提供一种采用第一方面所述的搪玻璃釉料制备油田管道内防腐层的方法，包括如下步骤：

(1)按照比例称取所述搪玻璃釉料配方中除耐火土、水性调墨油以外的其他所有组分，搅拌混合均匀后，在马弗炉中搪烧熔融成玻璃液状态，再水淬成块，球磨成粉料，备用；

(2)按照比例称取耐火土和水性调墨油，将耐火土、水性调墨油加入步骤(1)制得的粉料中，再加入乙醇，搅拌成半粘稠状态的搪玻璃釉料；

(3)将步骤(2)制得的搪玻璃釉料喷涂在油田管道的内表面，经搪烧制成油田管道内防腐层。

进一步，所述步骤(1)中，采用物料搅拌机对组分进行搅拌，搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为1-2h。

进一步，所述步骤(1)中，搪烧熔融温度为1000-1200℃，搪烧熔融时间为2-4小时。

进一步，所述步骤(1)中，球磨后的粉料经筛网筛分再使用。