[发明专利]一种填充体后嵌式的空心预制件

说明书

本发明涉及一种填充体后嵌式的空心预制件及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。该预制件包括本体(1)和填充体(2)，本体上设有不少于3道纵肋(4)和不少于5道横肋(5)，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板(7)构成用于嵌入填充体的凹坑(6)，底板中配置底板纵筋(8)和底板横筋(9)，本体成型时还涉及2条纵向边模(10)、2条横向边模(11)、1具顶模(12)和底部模台(13)，顶模由顶座(14)和芯模(15)构成，芯模固定在顶座下方。本发明的预制件自重轻、适用跨度大、便于运输与安装，本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(一)技术领域

本发明涉及一种装配式钢筋混凝土空心楼盖结构，尤其是一种填充体后嵌式的空心预制件及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

装配式建筑有着工厂化生产程度高、施工速度快、综合成本低的特点，该种结构形式目前正获得国家大力推广。

对于跨度在5m以下的装配式楼盖，普通的叠合板就可以解决；但是在跨度5m以上，尤其是跨度超过7m的楼盖，若采用普通的实心楼盖则结构的自重大、抗震性能差，且综合经济指标较低。对于楼盖结构而言，无论现浇还是叠合结构，空心化就是解决大跨度问题的一种技术手段。

2017年，本人分别提出“一种宽幅空心叠合板”(CN107254930A)和“一种预应力空心叠合板”(CN107313539A)的技术，克服了预制件宽度小、自重大和不太适用于双向板的缺陷。但是在CN107254930A和CN107313539A技术中，若采用传统现浇空心板的方式去制作预制件时存在以下缺陷：1、填充体之间的定位与抗浮工艺比较复杂，导致生产效率低；2、填充体在预制件制作、运输与吊装过程中容易破损；3、由于填充体预先安装，导致现场施工时管线布置难度较大。另外与传统叠合板预制件顶部同叠合层全截面接触不同，空心叠合板中预制与现浇的混凝土仅在填充体间的实心肋接触，接触面积小，若新旧混凝土间的粘结力不足，叠合板可能会在水平方向沿接触面产生劈裂裂缝，导致构件的承载能力下降。

这种情况下，开发一种克服上述缺陷的叠合板技术，已成为当前装配式叠合楼盖中急需解决的问题。

(三)发明内容

在现有装配式叠合楼盖技术中，存在：1、实心预制件跨度小、自重大、刚度小；2、实心预制构件宽度小；3、空心预制件生产效率低、填充体容易破损、管线施工困难等问题，本发明的目的在于提供一种填充体后嵌式的空心预制件。

为实现上述目的，在现有技术的基础上，本发明采用的技术方案是：一种填充体后嵌式的空心预制件，包括钢筋混凝土的本体和将来要嵌入的填充体，本体为宽度≥1800mm且≤3500mm、长度≥5000mm且≤10000mm、高度≥100mm且≤300mm的条状结构，本体上设有不少于3道纵肋和不少于5道横肋，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板构成用于嵌入填充体的凹坑，底板中配置底板纵筋和底板横筋，底板纵筋从底板混凝土中伸出长度≥50mm，本体成型时还涉及2条纵向边模、2条横向边模、1具顶模和底部模台，顶模由顶座和芯模构成，芯模固定在顶座下方，芯模底部外形与填充体底部外形相适应。