[发明专利]稳定型铝合金电解着色工艺

说明书

本发明涉及稳定型铝合金电解着色工艺，涉及铝型材生产加工技术领域。稳定型铝合金电解着色工艺，包括(a)表面预处理：对铝合金的表面进行净化处理，包括脱脂、碱蚀和中和出光；(b)电解活化处理；(c)阳极氧化处理；(d)电解着色；(e)封闭和(f)干燥等步骤。该发明的有益效果：可以得到赭红色的膜，且该赭红色膜的耐腐蚀性能优于同条件下单镍盐的青铜色膜，着色液稳定、色泽均匀，再现性良好。

技术领域

本发明涉及稳定型铝合金电解着色工艺，属于铝型材生产加工技术领 域。

背景技术

铝合金密度低、强度比高。是工业中应用最广泛的有色金属结构材料 之一，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。同时，由于铝合金密度低、 价格低廉、毒性小、成型工艺成熟，相比起不锈钢和钛合金，在医疗器械、 食品、家用器件等领域具有非常广阔的发展空间。

铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中适用性最为广泛的处理 方法之一。利用阳极氧化的方法在铝合金表面形成致密、厚实的氧化膜层， 从而显著改善铝合金的耐蚀性、提升其硬度、耐磨性和装饰性能。铝合金 电解着色法是先在一般电解液中生成氧化膜，然后在金属盐类电解液中再 次进行电解，使金属盐的阳离子沉积在氧化膜真空底层而着色，铝合金电 解着色法液被称为二次电解着色法。现有的为了得到红色的氧化膜都是通 过在铝型材氧化膜中电解沉积金属铜，得到红色的铝合金表面，但是电解 铜着色由于其特殊的生产工艺，在生产过程中容易出现褪色的现象，继而 导致生产成品率低下，且耐候性差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了稳定型铝合金电解着色工艺， 具体技术方案如下：

稳定型铝合金电解着色工艺，包括以下步骤：

(a)表面预处理：对铝合金的表面进行净化处理，包括脱脂、碱蚀和 中和出光；

(b)电解活化处理：将预处理后的铝合金清洗干净后在活化液中进行 电解活化，活化液的配方包括：浓硫酸4-8g/L、铬酸0.1-0.5g/L、缓蚀剂5-8g/L 和水，活化温度为30-50℃，电解时间10-40s，电流密度为1-3A/dm2；

(c)阳极氧化处理：将电解活化处理后的铝合金放入阳极氧化槽中通 直流电10-15min，电流密度为1-3A/dm²，温度15-30℃下进行电解氧化处 理；

阳极氧化槽液的配方为：95-98％的浓硫酸150-200g/L、磺基水杨酸 15-20g/L；

(d)电解着色：将阳极氧化处理后的铝合金放置在电解液中进行交流 电解着色，交流电压为10-20V，着色温度为20-30℃，着色时间为2-10min；

着色液的配比为：硫酸镍20-35g/L、硼酸20-30g/L、硫酸铵10-15g/L、 硫酸15-20g/L、氯化铜5-15g/L、着色稳定剂1-5g/L；

(e)封闭：将着色完成后的铝合金使用镍盐封闭；

(f)干燥：将型材在远红外室内进行烘干处理。

本发明的稳定型铝合金电解着色工艺，采用了先对铝合金的表面进行 预处理，预处理的好坏，直接影响电解着色的质量，可以提高后续电解着 色的效率，脱脂可以去除铝合金表面的润滑油、防锈油等污物，提高铝合 金的质量；碱蚀可以增加铝合金表面的光洁度，使电解着色的颜色更鲜艳， 装饰性更好；中和出光可以除去铝制品表面的挂灰，保障氧化膜的均匀、 透明；阳极氧化处理可以在铝制品的表面得到新鲜的多孔状氧化膜层；电 解着色时通过在单镍盐中添加少量的CuCl₂可以得到赭红色的膜，且该赭 红色膜的耐腐蚀性能优于同条件下单镍盐的青铜色膜。