[发明专利]一种酸处理后的浆料漂洗工艺和装置

说明书

本发明提供一种酸处理后的浆料漂洗工艺和装置，所述工艺为将漂洗分数段，浆料从上一段漂洗的漂洗装置漂洗出来后进入下一段漂洗的漂洗装置继续漂洗；下一段漂洗的漂洗装置产生的废水用作漂洗水用于上一段漂洗的漂洗装置进行漂洗，最后一段漂洗的漂洗水采用清水，第一段漂洗的漂洗装置产生的废水送至下一个废水处理工艺；所述漂洗水与浆料的流向互为逆向；所述漂洗装置为多段的S形管道，每段管道包括中心管、浆料管、不锈钢水管、漂洗布套和废水布套。本发明将漂洗分为数段，节水效果明显，两个布套夹层的浆料保持在高浓度的状态下被漂洗，加上废水的逐段利用，本发明的工艺和装置水耗低于6m³/吨产品，吨产品水耗为同行的最低。

技术领域

本发明涉及一种浆料漂洗工艺和装置，具体涉及一种去除浆料内游离酸和可溶性酸盐的漂洗工艺和装置，属于非金属矿深加工和节能技术领域。

背景技术

在非金属矿的深加工中，有许多是用酸进行处理的，如活性白土、部分高岭土等，经酸活化的浆料含有未反应完的酸、酸盐等物质，其中的酸盐基本是溶液状态，因这些物质影响产品的性能，都需要除去。现行的去除方法如下：

1、传统的漂洗法

将酸化处理后的浆料打入漂洗池中，往漂洗池中加水搅拌漂洗，放置沉淀后把上层的清水排去，再加水搅拌、沉淀、排水，如此反复，直至漂洗至符合要求。

由于酸处理后的非金属浆料金属离子被溶出，浆料的比重降低，加水后浆料难沉淀，如活性白土澄清后经过6小时浆料层的浓度一般只有0.18g/mL，每次排去的水层(沉淀6小时)只能是一半的液位，因而导致用水量过大，该漂洗方法吨产品水耗高达100m³。

同样，类似活性白土的其他产品的加工，如高岭土的漂洗工艺和活性白土相似，高岭土吨产品水耗40m³；活性炭的加工也有漂洗环节，且活性炭的吨产品的水耗也是高达80m³。

许多生产企业为了加快沉淀的速度，加入聚丙烯酰胺，但聚丙烯酰胺带微毒，不应使用于食品行业。

2、压滤机漂洗

压滤机漂洗是近来所采用的漂洗方法，用压滤机进行分酸，大大节省了用水量。方法是：酸处理后浆料进行冷却，经泵打入压滤机进行渣液分离，滤饼卸入化浆池，加水化成浆料。然后打入压滤机再次进行渣液分离，加水化浆，再打入压滤机，如此反复3～4次，直至漂洗浆料的pH值符合要求。如活性白土，该方法吨产品水耗约12吨。该方法比传统的漂洗法在节水方面是非常明显的。

但压滤机分酸漂洗对产品的质量有影响，以活性白土为例，物料经过多次压滤后，尤其是在后面的压滤，由于酸浓度的下降，在压力的作用下，浆料中的金属离子和活性白土中的氢离子低酸环境和高压的情况下重新产生交换，导致产品的活性度下降，比表面积降低。

压滤机需要在一定的压力状态下才能压干物料，浆料中含有部分的石英砂，设备的维修成本高。

3、可洗压滤机漂洗

部分压滤机厂家推出一种可洗压滤机，即是在滤板上钻水孔，目的是让漂洗水穿透滤饼层，在压滤机压满物料后通入清水逼压漂洗。由于压滤机压满物料后物料形成一种坚硬的滤饼，清洗水无法穿透滤饼层，滤板上分布加强块，加强块周边是没有滤饼；压滤机滤板内框局部也是没有滤饼，没有滤饼的部分是漂洗水的近路，实际上，漂洗水基本是走近路而浪费掉。