[发明专利]一种异型注塑管件制作方法及异型注塑管件结构

说明书

本发明涉及注塑技术领域，公开了一种异型注塑管件制作方法及异型注塑管件结构，异型注塑管件制作方法包括以下步骤：一、分成两半地注塑制作管件内胆，所述管件内胆外壁上设置有凸起部；二、将所述管件内胆的两半对应合成内胆整体；三、将所述管件内胆放在模具中，所述凸起部与模具内壁抵接，向所述管件内胆外注塑进行二次包胶，制得管件成品。异型注塑管件结构包括管件内胆和包胶层，所述管件内胆由对应合成整体的两半组成，所述管件内胆的外壁上设置有凸起部，所述包胶层包裹所述管件内胆外壁。这种制作方法在生产过程所用模具非常易于制造，能有效减小模具的成本，非常易于生产，而且生产效率相当高，异型管件质量也更好。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种异型注塑管件制作方法及异型注塑管件结构。

背景技术

目前，在胶管、塑料管等管件的注塑生产中，注塑制作方法一般较常用于对常规形状的管件，对于异型管件进行注塑较为困难，注塑模具的制作难度相当高，并不利于加工生产，成本高且效率低，成品质量也难控制。

发明内容

本发明的目的是：提供一种容易生产、成本低的同时效率又好，而且注塑质量好的异型注塑管件制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异型注塑管件制作方法。

一种异型注塑管件制作方法，包括以下步骤：

一、分成两半地注塑制作管件内胆，所述管件内胆外壁上设置有凸起部；

二、将所述管件内胆的两半对应合成内胆整体；

三、将所述管件内胆放在模具中，所述凸起部与模具内壁抵接，向所述管件内胆外注塑进行二次包胶，制得管件成品。

作为本发明的优选方案，所述管件内胆的两半在对合处分别设置有相互匹配的凹陷部和插接部。

作为本发明的优选方案，所述凹陷部为沿所述管件内胆延伸的阶梯形凹陷，所述插接部为沿所述管件内胆延伸的阶梯形凸起。

作为本发明的优选方案，所述凸起部为扁圆柱形，且所述管件内胆的外壁沿轴向分布有数个所述凸起部。

作为本发明的优选方案，所述凸起部分布于所述管件内胆的两半外壁的顶端，所述凸起部的中轴线与所述管件内胆的对合面垂直，且所述凸起部沿所述管件内胆的对合面相互对称。

一种异型注塑管件结构，包括管件内胆和包胶层，所述管件内胆由对应合成整体的两半组成，所述管件内胆的外壁上设置有凸起部，所述包胶层包裹所述管件内胆外壁。

作为本发明的优选方案，所述管件内胆的两半在对合处分别设置有相互匹配的凹陷部和插接部。

作为本发明的优选方案，所述凹陷部为沿所述管件内胆延伸的阶梯形凹陷，所述插接部为沿所述管件内胆延伸的阶梯形凸起。

作为本发明的优选方案，所述凸起部为扁圆柱形，且所述管件内胆的外壁沿轴向分布有数个所述凸起部。

作为本发明的优选方案，所述凸起部分布于所述管件内胆的两半外壁的顶端，所述凸起部的中轴线与所述管件内胆的对合面垂直，且所述凸起部沿所述管件内胆的对合面相互对称。

本发明实施例一种异型注塑管件制作方法和异型注塑管件结构与现有技术相比，其有益效果在于：这种制作方法在生产过程所用模具非常易于制造，能有效减小模具的成本，非常易于生产，而且生产效率相当高，异型管件质量也更好。

附图说明

图1是本发明实施例中管件内胆的两半结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本发明实施例中管件成品的结构示意图；

图4是本发明实施例中管件成品的截面结构示意图。