[发明专利]高氮不锈钢球的生产工艺

权利要求书

1.一种高氮不锈钢球的生产工艺，其特征在于：

该工艺包括以下步骤：

冷镦：采用钢球冷镦机，在转速60-250rpm下，当坯料直径D1为成品直径D+0.50mm±0.05mm时，冷镦结束；

光球：采用光球机，在转速110 rpm下，当坯料直径D1为成品直径D+0.4mmm±0.02mm时，光球结束；

（3）热处理：将光球后的坯料送入热处理设备内，在保护气氛下进行热处理，该过程包括以下步骤：

b.加热温度至900℃，保温30min；

c.加热温度至1030℃，保温30min；

d.油冷处理，冷却温度至常温；

e.深冷处理，将油冷处理后的坯料放入冷却容器内，冷却温度至-80℃，并保温120imn；

f.第一阶段回火处理：回火至150℃，并保温120min；

g.第二阶段回火处理：将第一阶段回火处理完成的坯料自然冷却到常温，再回火至150℃，并保温120min；

（4）硬磨或硬研：将热处理之后的坯料利用砂轮硬磨机在转速100-110rpm，压力为7-10atm下进行硬磨或者利用钢球研磨机在转速70-80rpm，压力2.5-3.5atm下进行硬研处理，当坯料直径D1为成品直径D+0.05mm（±0.002）时，结束硬磨或研磨；加工0.5-0.8mm的球时，采用大槽角、大槽深中开口的磨盘加工方式，磨盘采用100+5度的正三角槽；

（5）初研1：采用工业级三氧化二铬+W5金刚石微粉，机床转速35-50rpm，压力2-3atm下，进行首次初研，当坯料直径D1为成品直径D+0.025mm时，首次初研结束；

（6）初研2：采用工业级三氧化二铬+W3.5金刚石微粉，机床转速35-50rpm，压力2-3atm在，进行再次初研，当坯料直径D1为成品直径D+0.015mm时，再次初研结束；

（7）精研1：利用钢球研磨机，在转速15-25rpm，压力2atm下进行首次精研，当坯料直径D1为成品直径D+0.003mm时，首次精研结束；

（8）精研2：利用钢球研磨机，在转速10 -15rpm，压力2atm下进行再次精研，当坯料直径D1为成品直径时，再次精研结束，获得成品。

2.根据权利要求1所述的高氮不锈钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的热处理过程中，还包括一位于步骤b前的步骤a：将光球后的坯料加热温度至700℃，保温30min。

3.根据权利要求1所述的高氮不锈钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的热处理热备是内置保护气氛的马弗炉或者真空炉。

4.根据权利要求1所述的高氮不锈钢球的生产工艺，其特征在于：初研1与初研2过程中单位时间的研磨量≥0.001mm/小时。

5.根据权利要求1所述的高氮不锈钢球的生产工艺，其特征在于：精研1与精研2过程中单位时间研磨量在0.0001-0.0002mm/小时。