[发明专利]一种镀锡基板的表面粗糙度控制方法

说明书

本发明涉及一种镀锡基板的表面粗糙度控制方法，属于钢铁冷轧技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一、选用双机架四辊平整机；步骤二、将碱洗退火后出连续退火炉的带钢进行湿平整处理；步骤三、使用恒延伸率控制；步骤四、调整机架弯辊力；步骤五、对带钢上下表面与轧辊接触点均匀喷洒平整液；步骤六、通过第二机架出口侧配置的压缩空气吹扫装置。本发明通过差异粗糙度配辊的方式，结合轧制力的控制及平整液的润滑，最终实现上下表面粗糙度的差异控制。

技术领域

本发明涉及一种镀锡基板的表面粗糙度控制方法，属于钢铁冷轧技术领域。

背景技术

镀锡板以其优良的成型性、耐蚀性及表面装饰性被广泛应用于食品、饮料等包装行业。表面粗糙度是冷轧带钢表面形貌质量的重要指标。在冷轧带钢镀锡基板的生产过程中，常采用平整作业来调整表面粗糙度、控制表面缺陷，以获得合适的电镀表面质量。

如果钢板表面粗糙度过低，则会出现花架印等缺陷，如果粗糙度过高则会造成板面光泽度下降，影响外观。

而目前国内在生产镀锡基板时，带钢板面上下表粗糙度相同，导致最终的成品无法兼顾高光泽度和无花架印等缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种通过差异表面粗糙度控制方法，对退火后带钢采用湿平整方式，得到表面粗糙度不同的镀锡基板。

本发明提出的技术方案是：一种镀锡基板的表面粗糙度控制方法，包括以下步骤：

步骤一、选用双机架四辊平整机，配置第一机架的工作辊的上下辊的粗糙度均为2.0±0.2um；配置第二机架的工作辊的上辊的粗糙度为0.8±0.2um，下辊的粗糙度为0.4±0.2um；

步骤二、将碱洗退火后出连续退火炉的带钢进行湿平整处理，将带钢递入所述双机架四辊平整机，先后通过第一机架的工作辊和第二机架的工作辊进行处理；

步骤三、使用恒延伸率控制，第一机架的轧制力为6500±500KN，延伸率为0.9±0.1％；第二机架的轧制力为2500±500KN，延伸率为0.2±0.1％；

步骤四、调整第二机架的张力，入口张力为130±20)N/mm2；中间张力为230±20)N/mm2；出口张力为250±20)N/mm2；中间张力和出口张力不得低于200N/mm2；

步骤五、调整机架弯辊力，第一机架的弯辊力等于第一机架的轧制力的15％；第二机架的弯辊力等于第二机架的轧制力的10％；

步骤六、对带钢上下表面与轧辊接触点均匀喷洒平整液；平整液浓度1.5±0.5％、温度45±5℃、上表流量8±1L/min，下表流量11±1L/min；

步骤七、通过第二机架出口侧配置的压缩空气吹扫装置，对机架出口侧带钢上下表面残留的平整液进行吹扫清除，吹扫压力3-5bar。

上述方案的进一步改进在于：所述第一机架和第二机架的入口侧均喷洒平整液，平整液浓度3％、温度45℃，单个机架平整液喷淋：上表流量8±1L/min，下表流量11±1L/min。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：通过差异粗糙度配辊的方式，结合轧制力的控制及平整液的润滑，最终实现上下表面粗糙度的差异控制。

具体实施方式

实施例

配置有双机架四辊湿平整机，按此工艺技术生产规格0.25*802mm的镀锡基板，机组运行速度600mpm，所用平整液为某公司PTA-NS(M)型平整液。

步骤一、选用双机架四辊平整机，配置第一机架的工作辊的上下辊的粗糙度均为2.0 ±0.2um；配置第二机架的工作辊的上辊的粗糙度为0.8±0.2um，下辊的粗糙度为0.4±0.2um；