[发明专利]以中药废弃物为原料的缓释材料、缓释肥及其制备方法

权利要求书

1.以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将中药废弃物干燥并粉碎后取4-10份，加入中药废弃物量20-60倍的水，在50-90℃下搅拌0.5-1h；

（2）向步骤（1）得到的体系中加入中药废弃物量4-20倍的丙烯酸，并用氢氧化钾中和至65-80%；

（3）向步骤（2）得到的体系中加入中药废弃物量10-80%的黄土和中药废弃物量0.1-2%的N,N´- 亚甲基双丙烯胺，搅拌20-50min；

（4）向步骤（3）得到的体系中加入中药废弃物量0.3-4%的过硫酸钾，在60-90℃下搅拌120-240min，得到以中药废弃物为原料的缓释材料。

2.如权利要求1所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述中药废弃物为中药的根和/或茎和/或皮和/或种子和/或果实，在加工与炮制过程中产生的边角料、在提取有效成分后的残渣和提取出的有效成分在纯化过程中产生的无效成分中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述中药废弃物粉碎后过100-200目筛。

4.如权利要求3所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述黄土粉碎后过180-300目筛。

5.使用权利要求1-4中任一项所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：由内至外依次包括缓释肥料内核（1）、内包衣层（2）和外包衣层（3），所述内包衣层（2）包括若干层内包膜层，外包衣层（3）包括缓释材料和成膜剂的混合物。

6.如权利要求5所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：所述内包膜层为松香和乙基纤维素的混合物，松香和乙基纤维素的比例为20:1。

7.使用权利要求1-4中任一项所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）缓释肥料内核的制备：

将中药废弃物干燥并粉碎，取中药废弃物粉末40-60份，加入尿素50-90份、微肥20-50份、磷酸氢二铵20-30份、羧甲基纤维素钠15-30份和黄土30-50份，将混合物和黏合剂放入造粒机造粒，造粒过程中持续喷洒3-10%的氯化钙水溶液，得到颗粒后干燥，得到缓释肥料内核；

（2）内包膜层的制备：

将松香与乙基纤维素以20:1的质量比溶于无水乙醇中，将得到的质量浓度为15％的混合溶液均匀喷涂在肥料内核表面，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜，喷涂操作可重复多次得到1.5-2.0mm的内包膜层，包膜量为6-15%，得到肥料颗粒；

（3）外包衣层的制备：

将以中药废弃物为原料的缓释材料干燥后粉碎，以10:1的质量比与成膜剂混合，调pH至5-9，磁力搅拌4-6h，得到外包衣层；

（4）缓释肥的制作：

将步骤（2）得到的肥料颗粒置于圆盘中，转动圆盘，向圆盘中缓慢倒入步骤（3）得到的外包衣层，使其均匀包裹在肥料颗粒表面，包膜量为30-65%，包膜完成的肥料颗粒在50-90℃下干燥，得到缓释肥。

8.如权利要求7所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（1）中所述黏合剂为2-6%的海藻酸钠水溶液。

9.如权利要求8所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（3）中所述过以中药废弃物为原料的缓释材料粉碎后过80-120目筛。

10.如权利要求9所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（4）中所述圆盘的仰角为35-65°，转速为35-70r/min。