[发明专利]浇铸包及其承重机构

说明书

本发明涉及浇铸包及其承重机构，包括包体座和承重机构，包体座内安装有包体，承重机构包括连接板、直线导轨、承重底座；直线导轨包括导轨和滑块，导轨安装在连接板上，滑块与导轨滑动连接，滑块上设置有滑板，包体座设置在滑板上，连接板的下端设置有承重底座，承重底座位于直线导轨的下方。通过设置承重机构使浇铸包能够在承重底座的上方沿着直线导轨上下滑动，使得浇铸包在转运过程中能够依靠自身的重力实现竖直方向的缓冲。

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及浇铸包及其承重机构。

背景技术

浇铸包在使用过中，需要通过搬运装置进行运输，当浇铸包利用叉车进行转移时，浇铸包固定在叉车的叉运架上，叉运架通过叉车上的链条机构进行升降，浇铸包的重量通过叉运架传导到链条机构上，叉车在进行转移的过程中浇铸包上下颠簸的重量是由链条机构上的链条与齿轮之间来承受的，浇铸包上下颠簸会使链条受到上下拉扯的力，导致链条机构的受损，降低其使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供浇铸包及其承重机构，通过设置承重机构使得浇铸包在转运过程中能够依靠自身的重力实现竖直方向的缓冲。

降低了链条机构的损耗，提高了链条机构的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

浇铸包及其承重机构，包括浇铸包和承重机构，承重机构包括连接板、直线导轨、承重底座；直线导轨竖直安装在连接板上，直线导轨包括导轨和滑块，导轨安装在连接板上，滑块与导轨滑动连接，滑块上设置有滑板，浇铸包设置在滑板上，连接板的下端设置有承重底座，承重底座位于直线导轨的下方。

进一步的，所述承重底座上设置有承重圆柱，承重圆柱位于滑板与承重底座之间。

进一步的，所述浇铸包包括包体座和包体，所述包体座的侧壁上设置有第一凸耳，所述滑板上远离滑块的一侧设置有第二凸耳，第二凸耳与第一凸耳通过第一销轴转动连接；其中包体座可绕第一销轴水平转动。

进一步的，所述第一凸耳为两个，两个第一凸耳平行设置，所述第二凸耳为两个，两个第二凸耳平行设置，两个第二凸耳位于两个第一凸耳之间。

进一步的，所述包体座上的侧壁设置有第一液压油缸，第一液压油缸一端与包体座侧壁上的第三凸耳转动连接，另一端与所述滑板上的第四凸耳转动连接。

进一步的，所述直线导轨为两组，两组直线导轨垂直水平方向安装在所述连接板上。

进一步的，所述包体座截面为矩形，包体座上设置有安装槽，包体截面为矩形，包体设置在安装槽内，包体的开口端设置有外沿，包体通过外沿卡设在安装槽上，包体开口端开设有浇注口，浇注口远离所述承重机构设置；包体上与浇注口相邻的两侧的外壁上分别设置有第一转轴，包体座上设置有与第一转轴相匹配的连接耳，第一转轴通过轴承与连接耳转动连接。

进一步的，所述包体上设置有盖板，盖板与包体的开口端相匹配，盖板上远离浇注口的一端与外沿的上的安装凸耳通过第二转轴动连接，第二转轴的一端设置有翻转装置。

进一步的，所述包体座上与第一液压油缸相对的侧壁上设置有第二液压油缸，第二液压缸的一端与包体座侧壁上的固定架转动连接，另一端与包体的侧壁上的第三转轴转动连接。

进一步的，所述连接板安装在叉车的叉运架上，叉运架通过叉车上的链条机构进行升降。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供浇铸包及其承重机构，包括包体座和承重机构，包体座内安装有包体，承重机构包括连接板、直线导轨、承重底座；直线导轨包括导轨和滑块，导轨安装在连接板上，滑块与导轨滑动连接，滑块上设置有滑板，包体座设置在滑板上，连接板的下端设置有承重底座，承重底座位于直线导轨的下方。通过设置承重机构使浇铸包能够在承重底座的上方沿着直线导轨上下滑动，使得浇铸包在转运过程中能够依靠自身的重力实现竖直方向的缓冲。