[发明专利]一种极耳焊接槽位的制备方法、极片的制备方法及极片

说明书

本发明提供了一种极耳焊接槽位的制备方法，包括以下步骤：设定好极片上极耳的焊接槽位；将带有镂空区的挡板覆盖于设定的所述槽位，所述镂空区与设定的所述槽位对应设置，且所述槽位覆盖的活性物质层裸露于所述镂空区中；去除所述槽位覆盖的活性物质层；取下所述挡板，完成极耳焊接槽位的制备。相比于现有技术，本发明提供的制备方法，先采用带有镂空区的挡板覆盖在设定好的槽位区域，然后再去除槽位上涂覆的活性物质层，该槽位的面积大小只需满足极耳的焊接要求即可，没有多余的箔材预留，可以最大化提升电芯内部的空间利用，增加活性材料的填充量，在不升高电池内阻的情况提升电芯的能量密度，延长电池的使用时间。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种极耳焊接槽位的制备方法、极片的制备方法及极片。

背景技术

锂离子电池已经成为我们生活中必不可缺的部分，其具有较高的能量密度和循环寿命，目前广泛应用于移动通信、数码科技、电动汽车、能源存储等领域，未来对锂离子电池及其材料的需求难以估量、其配套的上下游产业链也市场巨大。同时随着现代生活节奏的加快和锂电池应用场景的变化，对电池的充放电倍率亦提出更高的要求。

常规锂离子电池极耳设置在极片一侧，充放电时会因电池内阻过高影响充放电倍率性能，同时导致电池表面温度升高。而目前行业内通常采用以下两种方法来降低内阻：1)加宽极耳，通过增加极耳与箔材的接触面积来降低电池内阻；2)通过降低涂覆量和碾压密度来降低电芯内阻。但此两种方法均减少了单位体积内活性材料的填充量，损失了一部分电芯容量，缩短电池的使用时间。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种极耳焊接槽位的制备方法，本发明制备的极耳槽位最大化提升了电芯内部空间利用，增加了活性材料的填充量，从而提升了电芯的能量密度，延长了电池了使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极耳焊接槽位的制备方法，包括以下步骤：

设定好极片上极耳的焊接槽位；

将带有镂空区的挡板覆盖于设定的所述槽位，所述镂空区与设定的所述槽位对应设置，且所述槽位覆盖的活性物质层裸露于所述镂空区中；

去除所述槽位覆盖的活性物质层；

取下所述挡板，完成极耳焊接槽位的制备。

优选的，所述去除包括刷除和/或擦拭；所述刷除为采用毛刷进行去除，所述擦拭为采用擦头或无纺布进行去除。

优选的，所述毛刷采用PBT、尼龙、PP、PE、PVC、PVA、猪鬃、马毛、磨料尼龙、剑麻中的至少一种制成，所述毛刷的维氏硬度为5～1000；所述擦头采用硅胶或橡胶制成，所述擦头的邵氏硬度为5～80。

优选的，在去除所述槽位覆盖的活性物质层前，先在所述槽位覆盖的活性物质层上喷软化溶剂。

优选的，在将所述挡板覆盖于设定的所述槽位前，先在所述槽位覆盖的活性物质层上喷软化溶剂。

优选的，在取下所述挡板后，还包括采用擦头或无纺布进行擦拭所述槽位，完成极耳焊接槽位的制备。

优选的，所述挡板的厚度为0.05～50mm，所述挡板的维氏硬度为5～3000。

本发明的目的之二在于，提供一种极耳焊接槽位的制备方法，包括以下步骤：

设定好极片上极耳的焊接槽位；

在所述槽位覆盖的活性物质层上喷软化溶剂；

去除所述槽位覆盖的活性物质层；

除去所述槽位的残留物，完成极耳焊接槽位的制备。