[发明专利]一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的装置及方法

权利要求书

1.一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的方法，该方法采用的一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的装置，包括尾气焚烧装置（1）、换热器(2)、脱硫装置（3）、脱硝反应器(8)、烟气管道(9)、烟囱以及加热器系统，所述加热器系统包括一级蒸汽加热器(4)、GGH换热器(5)以及二级蒸汽加热器(6)；所述尾气焚烧装置（1）焚烧硫回收尾气后通过烟气管道（9）连接到换热器(2)；所述换热器（2）通过烟气管道（9）连接到脱硫装置(3)；所述脱硫装置(3)通过烟气管道（9）连接到一级蒸汽加热器(4)；所述一级蒸汽加热器(4)通过烟气管道（9）连接到GGH换热器(5)；所述GGH换热器(5)通过烟气管道（9）连接到二级蒸汽加热器(6)；所述二级蒸汽加热器(6)通过烟气管道（9）连接到脱硝反应器(8)；所述脱硝反应器(8)通过烟气管道（9）连接到GGH换热器(5)；所述GGH换热器(5)通过烟气管道（9）连接到烟囱，最后由烟囱排出气体；该方法具体步骤如下：

S1：硫回收尾气加热到一定温度后，经过尾气焚烧装置的作用下使其中的含硫化合物焚烧转化为SO_2，焚烧后的高温烟气经过过热器及余热锅炉回收热量冷却降温至280～320℃；

S2：将降至280～320℃的焚烧烟气通入换热器，使烟气温度降至120～150℃，然后再输送至脱硫反应器中，同时烟气温度降至50～55℃；

S3：脱硫后的烟气分别经一级蒸汽加热器、GGH换热器、二级蒸汽加热器装置升温至脱硫反应器的高效反应温度区间200～220℃；

S4：升温至脱硫反应器的高效反应温度区间的烟气进入脱硝反应器完成氮氧化物脱除；

S5：反应后温度在200～220℃的烟气经GGH换热器完成与冷烟气的热交换，烟气温度降至90～110℃，经烟囱排放。

2.如权利要求1所述的一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的方法，其特征在于：所述尾气焚烧装置（1）内设有焚烧炉、过热器以及余热锅炉；所述焚烧炉、过热器以及余热锅炉均通过烟气管道（9）连接。

3.如权利要求2所述的一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的方法，其特征在于：所述装置还包括喷氨格栅（7）；所述喷氨格栅（7）设置在二级蒸汽加热器(6)与脱硝反应器(8)连接的烟气管道（9）中。

4.如权利要求3所述的一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的方法，其特征在于：所述脱硝反应器(8)内设有整流装置（81）、脱硫催化剂（82）、吹灰装置（83）、烟气进口以及烟气出口；所述整流装置（81）设置在脱硝反应器(8)的上方与烟气进口相连；所述脱硝反应器(8)内设置了数层脱销催化剂（82）；在脱硝反应器(8)的外侧设置了数个吹灰装置（83）；所述吹灰装置（83）的喷嘴通过管道设置在脱硝反应器(8)内部脱销催化剂（82）的上方；所述吹灰装置（83）的主体部分设置在脱硝反应器(8)的外侧。

5.如权利要求4所述的一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的方法，其特征在于：所述一种硫回收装置尾气氮氧化物脱除工艺的装置还设有两个蒸汽支路、一个氨水支路以及一个蒸汽冷凝水支路；所述一级蒸汽加热器(4)和二级蒸汽加热器(6)分别设有进气口以及出水口；所述一个蒸汽支路分别与一级蒸汽加热器(4)和二级蒸汽加热器(6)的进气口连接；所述蒸汽冷凝水支路分别与一级蒸汽加热器(4)和二级蒸汽加热器(6)的出水口连接；所述氨水支路与喷氨格栅（7）连接；所述另一个蒸汽支路与脱硝反应器(8)的吹灰装置（83）连接。