[发明专利]一种MOS管散热器安装夹具

说明书

本发明公开了一种MOS管散热器安装夹具，包括底板及固定于底板正面的MOS管位置限制板、晃动限制板；所述底板正面中部设有用于定位散热器的定位槽，所述定位槽中设有与散热器上的定位通孔相配合的定位柱；所述MOS管位置限制板和晃动限制板分别位于底板上定位槽左右两侧；所述MOS管位置限制板内侧边上设有“匚”形的用于定位MOS管的定位壁，所述定位壁位于散热器的正上方；所述晃动限制板内侧边上设有半圆形的用于限位螺丝的限位孔，所述限位孔位于MOS管的正上方；所述螺丝将MOS管与散热器固定在一起。本发明不仅实现MOS管的组装精度控制要求以及更方便、更精确的组装操作性，还可以进行批量性的高质量精密组装，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电子器件组装领域，特别涉及一种MOS管散热器安装夹具。

背景技术

目前，在特定场合使用MOS管时，一般会要求其加装金属散热片，而传统操作中为MOS管装散热片需要人工将MOS管装入金属散热片中，每片均需要独立作业，由于MOS管相对于人手指来说相对较小，导致操作人员在作业时需要一只手紧捏MOS管，另一只手捏紧金属散热片，然后将MOS管先插入金属散热片内后，再用手将两者捏紧，这样的加工方式不仅浪费人力、增加作业员的疲劳度而且还降低了工作效率，由于需要通过手指进行操作，还会增加作业人员手指的磨损度，为了避免这个问题，作业时需要增加手指套作业，这样也容易导致手指套磨损而增加手指套的使用量。

在现有的电子组装工艺中，散热片组装采用翻盖式组装工艺。但翻盖式组装工艺有许多不足之处：不适合高精度组装；组装治具和元件的匹配度较低，成功率偏低。因此翻盖式组装在许多方面不能适应电子组装技术的发展。为了适应高精度组装技术的发展，解决以上组装匹配和成功率等难点的措施是采用通孔滑动式组装工艺。使用滑动式组装工艺相比翻盖式组装工艺，在生产效率及品质上都得到了提高。其在经济性和先进性上都有很大优势。

而散热片组装位置精度直接影响到滑动式组装工艺的质量，故需要对散热片组装位置精度进行控制。

发明内容

本发明目的是：提供一种MOS管散热器安装夹具，不仅能够实现散热片组装的精度控制要求以及更方便、更精确的组装操作性，而且使得散热片组装可以进行批量性的高质量精密组装，有效降低生产成本。

本发明的技术方案是：

一种MOS管散热器安装夹具，包括底板及固定于底板正面的MOS管位置限制板、晃动限制板；

所述底板正面中部设有用于定位散热器的定位槽，所述定位槽中设有与散热器上的定位通孔相配合的定位柱，散热器通过将其定位通孔套在对应定位柱上，置于定位槽内；

所述MOS管位置限制板和晃动限制板分别位于底板上定位槽左右两侧；所述MOS管位置限制板内侧边上设有“匚”形的用于定位MOS管的定位壁，所述定位壁位于散热器的正上方；所述晃动限制板内侧边上设有半圆形的用于限位螺丝的限位孔，所述限位孔位于MOS管的正上方；所述螺丝通过MOS管与散热器上的螺丝孔将MOS管与散热器固定在一起。

优选的，所述MOS管位置限制板上的定位壁与晃动限制板上的限位孔均为多个，且与多个MOS管一一对应配合，将多个MOS管固定于一个散热器上。

优选的，所述晃动限制板上的限位孔的半圆形开口形状与螺丝的外周形状贴合。

优选的，所述定位槽中的定位柱为两个，在定位槽中呈对角分布，且与散热器上的定位通孔一一对应配合。

优选的，所述定位柱与散热器上的定位通孔为紧配合。

优选的，所述MOS管位置限制板、晃动限制板的两端分别设有固定于底板上的平行的固定块；MOS管位置限制板、晃动限制板分别在两个平行的固定块之间滑动。

优选的，所述MOS管位置限制板、晃动限制板的外侧边上分别设有固定卡扣，用于将MOS管位置限制板、晃动限制板固定于地板上。