[发明专利]一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂，由以下质量百分含量的组分组成：氟铝酸钾0.2‑1%，KF 1.8‑5%，ZnCl₂ 30‑40％，CaCl₂ 0.5‑2%，H₂O₂ 3‑5％，柠檬酸1‑5%，酒精2‑5%，其余为水。通过该助镀剂助镀的钢板热浸镀时锌渣较少，有效避免漏镀现象，从而得到厚度适中，附着力较好，表面光滑，对基体能起到很好保护作用的镀层。助镀剂可以适用于多种不同的合金，只需要适当调整各种组分的配比，即可得到效果良好的助镀剂，具有更大的推广应用潜力。

技术领域

本发明属于钢材表面的热浸镀领域，具体涉及一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂。

背景技术

镀锌层既可以对基体起到物理性的保护作用也可以起到电化学的阴极保护作用，能够显著提高钢铁材料的抗腐蚀性能，是目前钢铁腐蚀防护普遍应用的技术之一。在热浸镀之前对钢材使用助镀剂进行预处理是热浸镀的必要流程。助镀效果的好坏直接决定了镀层的均匀性及质量，进而影响镀层对基体的保护作用。

热浸镀工艺流程为：碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→助镀剂浸粘→烘干→热浸镀合金→冷却。其中，助镀剂可以避免除油除锈后的钢材浸入合金液前在空气中氧化生锈，还可以起到活化钢基体表面的作用，显著提高热浸镀的效果、提高镀层的质量。

原有环保助镀剂助镀后，热浸镀锌铝镁合金与热镀锌温度(445℃-455℃)相比较高，容易使坩埚因高温而炸裂，降低了坩埚的使用寿命，无法大规模地推广于实际应用中。而且原助镀剂的应用合金范围较小，不同的合金需要不同的助镀剂，在实际应用的推广中也产生了一些不便。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂。该助镀剂绿色环保，适用于助镀锌铝镁合金和锌铝镁稀土合金，用该助镀剂助镀后，可以得到均匀、光洁度高，无漏镀的锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金镀层。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂，由以下质量百分含量的组分组成：氟铝酸钾0.2-1%，KF1.8-5%，ZnCl₂30-40％，CaCl₂ 0.5-2%，H₂O₂3-5％，柠檬酸1-5%，酒精2-5%，其余为水。

本文中所采用的助镀剂没有加入氯化铵，所以在热浸镀时不会产生烟雾。氟铝酸钾0.2%-1%，可以溶解掉锌液表面的氧化铝，而且还可以在锌液表面形成保护层，覆盖在锌液表面，防止再次被氧化。

氟化钾1.8-5%，在酸性溶液中有很好的溶解性，可以在钢板基体表面形成致密的膜层，防止基体被再次氧化；氟化钾的加入可以提高基体表面的活性，使合金液的表面张力降低，提高了合金液对基体的浸润性。剥离钢铁表面的氧化皮,并将剥离的氧化皮包围起来,排除到熔剂的表面,同时使钢铁表面产生界面活化；

氯化锌30%-40%，与水会形成氯化锌的水化物ZnCl₂·2H₂O，可以溶解掉工件表面的氧化物，净化钢板表面，可以提高热浸镀的效果，避免出现漏镀的现象。而且氯化锌在高温中非常稳定，可以在工件表面形成结晶盐膜，覆盖在工件表面，保护工件不会被再次氧化。

氯化钙0.2-2%，可以降低熔池与基体结合面的张力，增强熔池对钢铁的浸润能力，增强基体与熔池反应的活性；

H2O2 3-5%，可以将钢板表面的亚铁离子氧化成三价铁离子，有利于形成合金镀层。

柠檬酸1-5% 即可以调节pH，又可以作为表面活性剂，提高镀层质量。

乙醇2-5%，可以加速助镀后工件表面溶剂的挥发，使工件能够快速干燥。