[发明专利]一种线路板剪切装置

说明书

本发明提供一种线路板剪切装置，它包括有机台，机台顶部安装有下模，下模后侧的机台上竖直固定有后导轨，后导轨上活动安装有推送滑座，后导轨顶部固定有固定座，固定座顶部沿竖直方向安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过固定座与上模顶部连接，上模底部活动安装有剪切滑座，剪切滑座底部安装有切刀，安装后的切刀位于下模上方，推送滑座后侧安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆穿过推送滑座与剪切滑座后端端部连接。采用本方案后的结构紧凑、剪切速度快、效率高。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其是指一种线路板剪切装置。

背景技术

我国国民经济和社会发展规划纲要提出要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。我国信息电子产业的快速发展为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等线路板产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力，传统的小型线路板在脱离基板时，采用压机进行下压式脱板，这种脱板方式容易将原料带也冲断，造成需要进行后序分捡。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、剪切速度快、效率高的线路板剪切装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种线路板剪切装置，它包括有机台，机台顶部安装有下模，下模后侧的机台上竖直固定有后导轨，后导轨上活动安装有推送滑座，后导轨顶部固定有固定座，固定座顶部沿竖直方向安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过固定座与上模顶部连接，上模底部活动安装有剪切滑座，剪切滑座底部安装有切刀，安装后的切刀位于下模上方，推送滑座后侧安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆穿过推送滑座与剪切滑座后端端部连接。

所述的推送滑座顶部与上模后端连接固定。

所述的上模底部设有前后贯穿的限位槽，限位槽呈上大下小的梯形，剪切滑座顶部设有上大下小的梯形限位块，梯形限位块活动嵌装在限位槽内。

所述的推送滑座后侧设有俯视呈C形的导轨槽，导轨槽活动嵌合在后导轨上。

本发明在采用上述方案后，带有线路板的原料带由下模承托，推送气缸活塞杆伸出带动剪切滑座前行，使切刀位于下模前侧，在剪切时，升降气缸带动上模下降将原料带压住，此时切刀位于线路板的正前方，推送气缸活塞杆收缩向后拉动切刀，切刀带动线路板后行，将线路板从原料带上切下，线路板从机台后侧输出，本方案采用侧脱式，将线路板从前向后推离原料带，不易将原料带剪切，采用本方案后的结构紧凑、剪切速度快、效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种线路板剪切装置包括有机台1，机台1顶部安装有下模2，下模2后侧的机台1上竖直固定有后导轨3，后导轨3上活动安装有推送滑座4，推送滑座4后侧设有俯视呈C形的导轨槽，导轨槽活动嵌合在后导轨3上后导轨3顶部固定有固定座5，固定座5顶部沿竖直方向安装有升降气缸6，升降气缸6活塞杆向下穿过固定座5与上模7顶部连接，推送滑座4顶部与上模7后端连接固定。上模7底部设有前后贯穿的限位槽，限位槽呈上大下小的梯形，剪切滑座8顶部设有上大下小的梯形限位块，梯形限位块活动嵌装在限位槽内。上模7底部活动安装有剪切滑座8，剪切滑座8底部安装有切刀9，安装后的切刀9位于下模2上方，推送滑座4后侧安装有推送气缸10，推送气缸10的活塞杆穿过推送滑座4与剪切滑座8后端端部连接。本发明在采用上述方案后，带有线路板的原料带由下模承托，推送气缸活塞杆伸出带动剪切滑座前行，使切刀位于下模前侧，在剪切时，升降气缸带动上模下降将原料带压住，此时切刀位于线路板的正前方，推送气缸活塞杆收缩向后拉动切刀，切刀带动线路板后行，将线路板从原料带上切下，线路板从机台后侧输出，本方案采用侧脱式，将线路板从前向后推离原料带，不易将原料带剪切，采用本方案后的结构紧凑、剪切速度快、效率高。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。