[发明专利]一种功能性陶瓷及其生产设备和生产方法

权利要求书

1.一种功能性陶瓷生产设备，包括烧制座（1），烧制座（1）底部四角处均固定连接有支撑腿（2），其特征在于，所述烧制座（1）若干内腔两侧均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（4），且两侧滑块（4）之间固定连接有升降座（17），所述升降座（17）底部两侧均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）底部与烧制座（1）内腔底部固定连接，所述烧制座（1）若干内腔底部均嵌设有螺纹帽（15），所述螺纹帽（15）内螺纹连接有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）顶端与升降座（17）底部相贴合，所述螺纹柱（14）底端位于烧制座（1）底部开设的凹槽（13）内，所述升降座（17）顶部固定连接有卡座（6），所述卡座（6）内腔卡接有卡块（18），所述卡块（18）顶部固定连接有支钉座（7），所述支钉座（7）顶部固定连接有封闭层（8），所述封闭层（8）顶部固定连接有支钉（9），所述支钉（9）顶部固定连接有溶解层（10），所述支钉（9）内腔填充有釉料（11）；所述卡块（18）两侧均开设有卡孔（19），所述卡座（6）内腔两侧均固定连接有凸块（20），所述凸块（20）卡接在卡孔（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种功能性陶瓷生产设备，其特征在于，所述烧制座（1）顶部固定连接有隔热垫（12），且隔热垫（12）顶部与烧制座（1）内腔对应位置均开设有通孔（3）。

3.一种功能性陶瓷，其特征在于，所述一种功能性陶瓷由权利要求1-2任一项所述的一种功能性陶瓷生产设备配合完成，由重量份如下的各组分制备而成：高岭土40～60份、石英50～70份、白云石40～60份、膨润土30～50份、碳酸钙5～10份、氧化钇1～5份、滑石粉5～10份、表面活性剂10～20份、功能性颗粒10～30份；所述功能性颗粒包括电气石、木鱼石矿化球和玻璃纤维，且电气石、木鱼石矿化球和玻璃纤维的配比为1:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种功能性陶瓷，其特征在于，所述表面活性剂为阴阳离子分散剂。

5.一种功能性陶瓷的生产方法，其特征在于，所述一种功能性陶瓷的生产方法由权利要求1-2任一项所述的一种功能性陶瓷生产设备配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一：制备陶瓷生胚，将高岭土40～60份、石英50～70份、白云石40～60份、膨润土30～50份、碳酸钙5～10份、氧化钇1～5份、滑石粉5～10份按重量计混合，经精洗、烘干制成瓷土复合材料备用，将瓷土复合材料置入在球磨机添加表面活性剂和功能性颗粒经超细处理后获得细度达4500～5500目的瓷土复合材料，将瓷土先与水混合，然后加入助剂复合制成浆料，再使陶瓷浆料中的有机聚合物析出，加热蒸发后形成陶瓷生坯；

步骤二：根据需要颜色调整生胚所需釉料（11），将釉料（11）全面涂覆在生胚表面，静置1h备用；

步骤三：烧制，根据生胚的大小进行适配调整支钉（9）数量和高度，将支钉座（7）通过底部卡块（18）卡入卡座（6）内，卡座（6）对卡块（18）进行卡接限位，将生胚置入支钉座（7）和支钉（9）上方，正向拧动凹槽（13）内螺纹柱（14）在螺纹帽（15）内移动升起顶动升降座（17），升降座（17）移动拉动弹簧（16）并带动卡座（6）和支钉座（7）以及支钉（9）向上移动，生坯底部釉料（11）与支钉（9）顶部的溶解层（10）贴合，将烧制座（1）移入烧制窑内，在烧制过程中溶脂式溶解层（10）在温度升高过程中逐渐融化，支钉（9）内腔的釉料（11）与生胚底部釉料（11）贴合上釉，并且在持续加温作用下釉料（11）固化在生胚底部，烧制完成得到功能性陶瓷。

6.根据权利要求5所述的一种功能性陶瓷生产方法，其特征在于，上述步骤三中烧制温度为1000～1200℃。