[发明专利]一种金属件与防热层整体模压操作窗口及其制备方法

权利要求书

1.一种金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 制造成型模具，所述模具包括下模、模套和上模；

S2. 将金属件与所述下模连接，并对所述下模、模套和上模进行预热，所述金属件的外缘设有凸起；

S3. 将防热层预成型块体放入所述金属件的凸起与所述下模的上表面之间的空间；

S4. 将步骤S3中装有所述防热层预成型块体的下模放入所述模套中，并将预热后的防热层预混料装入模腔中，合上所述上模；

S5. 将步骤S4中整个模具放于压机上保温、保压，固化；

S6. 将步骤S5中固化后的产品脱模，得到所述金属件与防热层整体模压操作窗口。

2.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于：

所述金属件为上、下表面具有弧度的方形板或圆形板；所述金属件的外缘的凸起的厚度小于所述金属件的厚度，所述凸起为整圆凸起或有间隔的凸起，所述凸起的上表面与所述金属件的上表面平齐或低于所述金属件的上表面，所述凸起的下表面低于所述金属件的下表面。

3.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，步骤S3中还包括制备防热层预成型块体，所述防热层预成型块体的制备方法包括以下步骤：

S301. 将模具预热；预热温度为95-105℃；

S302. 将防热层预混料放入预热后的模具中，进行保温、保压，得到防热层预成型体；预成型温度为95-105℃，压力为10～15MPa，时间为10-15min；

S303. 将所述防热层预成型体分割为多个块状体，得到所述防热层预成型块体。

4.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，还包括在步骤S2之前对所述金属件进行表面处理，具体为：

采用80-100目的白刚玉砂以0.5-0.7MPa的压力对所述金属件的粘接位置进行喷砂处理。

5.根据权利要求3所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于：

所述防热层预混料为酚醛树脂预混料；所述酚醛树脂预混料的基体材料为氨酚醛树脂、镁酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或几种的混合；所述酚醛树脂预混料的增强材料为高硅氧纤维、石英纤维、无碱玻璃纤维、碳纤维中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，

步骤S5中固化制度为：105℃-115℃固化15min-20min；然后以2℃-5℃/10min的速率升温至160℃-170℃保温，保温时间计算为：t=a*d，其中，t为保温时间，单位为min；a的取值范围为5-6，单位为min/mm；d为操作窗口总厚度，单位为mm。

7.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，

步骤S5中，固化时的压力为10-15MPa。

8.根据权利要求1所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法，其特征在于，

步骤S4中，所述防热层预混料的预热温度为90-100℃。

9.使用如权利要求1-8任一所述的金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法制备得到的操作窗口。