[发明专利]一种超厚型免复合聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超厚型免复合聚氨酯合成革及其制备方法，该合成革由上而下依次包括水性贝斯层、水性PU背涂层、高发泡无溶剂粘贴层和织物层；高发泡无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴浆料制成，无溶剂粘贴浆料由无溶剂树脂复合料与异氰酸酯反应制备而成。其中高发泡无溶剂粘贴层采用全水分发泡，得到的材料孔隙均匀，密度高。本发明采用水性贝斯替代离型纸作为干法贴面载体，采用水性工艺，不添加有毒有害的有机化学溶剂，制得的合成革无毒环保，厚度均匀且实现厚度大于3.0mm的聚氨酯合成革一次性制备，进一步提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种超厚型免复合聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革材料的厚度范围一般为0.5-2.0mm，伴随着橄榄球、拖鞋、软包家具市场对合成革的厚度提出更高的要求，超过2.0mm的产品由于受限于厚型基布带来的成本压力，大多数合成革厂家选择了无溶剂聚氨酯发泡材料与湿法贝斯复合的方式。然而却带来诸多问题：(1)无溶剂发泡材料在生产中通常会出现材料开裂、鼓包、烧芯等各种复杂问题，即使调整工艺得到的材料表观无恙，但却很难满足材料的透气防霉、耐水解等物性；(2)复合技术所用的复合胶影响发泡材料本身的柔软度和防霉透气性能；(3)复合胶含大量溶剂和游离甲醛，复合成品通常伴随难以消除的刺激性气味，影响消费者健康；(4)复合技术会带来多工段生产，降低生产效率，增加产品成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种超厚型免复合聚氨酯合成革及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超厚型免复合聚氨酯合成革，由上而下依次包括水性贝斯层、水性PU背涂层、无溶剂粘贴层和织物层；所述无溶剂粘贴层为高发泡无溶剂粘贴层，相较于传统无溶剂粘贴层水分含量在500ppm-4000ppm并辅以物理发泡剂，所述高发泡无溶剂粘贴层舍弃传统的物理发泡剂，采用全水分发泡，水分含量在22000ppm-26000ppm之间，得到的材料孔隙均匀，密度高，不产生死孔，且发泡层厚度完全可以达到1.8mm-2.4mm。所述无溶剂粘贴层由无溶剂粘贴浆料制成，所述无溶剂粘贴浆料由无溶剂树脂复合料与异氰酸酯反应制备而成；所述无溶剂树脂复合料由以下组分按重量份数制备而成：

进一步方案，所述无溶剂树脂复合料与异氰酸酯的重量比为1:1.35-1.55。

进一步方案，所述水性PU背涂层由以下组分按重量份数组成：

水性聚氨酯 80-110份，

交联剂 2-4份，

水性增稠剂 0.4-0.8份。

进一步方案，所述水性贝斯层的厚度为0.95-1.05mm，幅宽为1.50-1.52m，径向5公斤定荷伸长率≤10％；所述无溶剂粘贴层的厚度为1.90-2.10mm；所述水性PU背涂层的厚度为0.01-0.02mm；所述织物层的厚度为0.4-0.45mm。

本发明的另一个目的是提供上述所述的超厚型免复合聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

(1)对水性贝斯进行预处理得到水性贝斯层；进一步的，对水性贝斯进行预处理的方法：将水性贝斯提前进行订幅宽预烘处理，断头处用平缝机结合然后进行穿接。按照传统干法工艺的离型纸过导辊、穿烘箱的接法，将所述预烘后的水性贝斯进行相同方法穿接。水性贝斯的布层朝上，湿法致密层朝下，穿接完成后控制线上张力≤0.5MPa，烘箱温度≤140℃，烘箱鼓风≤30Hz。