[发明专利]一种通讯电缆生产制造工艺

说明书

本发明涉及一种通讯电缆生产制造工艺，包括工作台、定位装置、注塑装置与冷却装置，所述工作台左侧上端固定安装有定位装置，定位装置右端固定安装有注塑装置，注塑装置右端固定安装有冷却装置，所述定位装置包括固定板、螺纹杆、连接长板、控制杆、滑动板、定位框、驱动元件、挤压辊与外缘板，本发明通过定位装置对导体进行矫直运输，同时可根据需要对其进行压紧，通过注塑装置对导体外端进行绝缘注塑，整个注塑过程中，液态绝缘原料与导体外端均匀接触，以防止产生气泡等导致绝缘体分布不均匀的现象，通过冷却装置对注塑定型后的绝缘体进行冷却定型。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体的说是一种通讯电缆生产制造工艺。

背景技术

通讯电缆是由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修，可传输电话、电报、数据和图像等，有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式，其主要用于传输音频、150kHZ及以下的模拟信号和2048kbit/s及以下的数字信号。

在对通讯电缆进行生产制造的过程中，由于通讯电缆的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的通讯电缆生产制造设备在对电缆进行制造加工时，一般仅对导体进行运输，而导体在经过绞丝或运输的过程中极易扭曲，从而影响后续加工，另外设置矫直装置，造成作业场所的面积需求增大，从而浪费工作场地。

(2)传统的通讯电缆生产制造设备在对电缆进行制造加工时，当对导体外端进行绝缘注塑时，极易因液态原料的特性从而首先在下侧聚集，从而逐渐充满腔体，整个过程中导体无法同时与绝缘原料均匀接触，从而极易造成绝缘体与导体的结合体质量较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种通讯电缆生产制造工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种通讯电缆生产制造工艺，其使用了一种通讯电缆生产制造设备，该通讯电缆生产制造设备包括工作台、定位装置、注塑装置与冷却装置，采用上述通讯电缆生产制造设备对通讯电缆进行生产制造时的具体方法如下：

S1、通入绞丝：将经过绞合后的导体通入定位装置；

S2、矫直运输：通过定位装置对导体进行矫直处理，同时对其进行运输；

S3、绝缘注塑：将原料通入注塑装置进行加热熔化，将经过熔化后的液态原料通入模具筒，对导体进行绝缘处理；

S4、降温冷却：通过冷却装置对挤出后的绝缘体与导体进行冷却降温，使绝缘体完全凝固定型；

所述工作台左侧上端固定安装有定位装置，定位装置右端固定安装有注塑装置，注塑装置右端固定安装有冷却装置；

所述定位装置包括固定板、螺纹杆、连接长板、控制杆、滑动板、定位框、驱动元件、挤压辊与外缘板，工作台左侧上端前后两侧对称固定安装有固定板，固定板左右两侧对称一螺纹连接的方式连接有螺纹杆，相邻的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，前侧的固定板右侧的螺纹杆中部固定安装有控制杆，固定板内端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内上下两侧对称以滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板中部与螺纹杆以螺纹连接的方式相连接，滑动板内端固定安装有定位框，定位框前端固定安装有驱动元件，定位框内端均匀通过转动轴固定安装有挤压辊，驱动元件控制挤压辊的运动，挤压辊前后两端对称固定安装有外缘板；通过固定板对螺纹杆进行定位，通过螺纹杆控制上下两侧的滑动板与定位框的距离，从而控制通过上下两侧的挤压辊之间的距离，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆控制所有的螺纹杆进行相同方向上的运动的目的，通过滑动板对定位框进行固定，通过定位框对驱动元件进行固定，并对挤压辊进行定位，通过驱动元件带动挤压辊转动，从而带动导体向右运输，通过挤压辊对导体上下两侧进行定位矫直，通过外缘板对导体前后两侧进行定位矫直。