[发明专利]燃料电池石墨双极板生产系统

权利要求书

1.一种燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，包括：机架、设置于所述机架上的石墨极板自动上下料整平设备、极板密封圈点胶成型设备、石墨极板密封圈固化成形设备、石墨极板粘接胶点胶成型设备、双极板粘合固化设备、以及极板输送机构；

其中，所述极板输送机构用于将石墨极板输送并依次通过所述石墨极板自动上下料整平设备、极板密封圈点胶成型设备、石墨极板密封圈固化成形设备、石墨极板粘接胶点胶成型设备、双极板粘合固化设备；

所述石墨极板自动上下料整平设备用于对阴极板进行加热整平；所述极板密封圈点胶成型设备用于对阳极板以及加热整平后的阴极板进行密封圈点胶；所述石墨极板密封圈固化成形设备用于将密封圈点胶后的阳极板和阴极板分别烘干固化；所述石墨极板粘接胶点胶成型设备用于将密封圈固化成形后阳极板和阴极板进行粘接胶点胶；所述双极板粘合固化设备用于对粘接胶点胶后的阳极板和阴极板进行粘合固化形成双极板。

2.如权利要求1所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述石墨极板自动上下料整平设备设有供极板载具依次经过的隔板上料工位、堆叠工位、加压工位、加热工位、下料工位、隔板回收工位；所述堆叠工位用于放置待整平的石墨极板以及用于将所述石墨极板间隔的隔板；所述加压工位用于对所述极板载具上的所述石墨极板加压；所述加热工位用于对加压中的石墨极板进行加热整平；所述下料工位用于将已整平的极板和隔板移出；所述隔板回收工位用于放置从所述下料工位移出的隔板；所述隔板上料工位用于将在所述隔板回收工位放置的隔板转移到所述堆叠工位。

3.如权利要求2所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述石墨极板自动上下料整平设备被设置为使所述极板载具可循环地依次经过所述隔板上料工位、堆叠工位、加压工位、加热工位、下料工位、隔板回收工位。

4.如权利要求1所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述极板密封圈点胶成型设备包括：阳极板点胶装置和阴极板点胶装置；

所述阳极板点胶装置包括：设置有第一点胶位的阳极板点胶机构、设置有第一检测位的阳极板胶型检测机构，以及用于将点胶后的阳极板自所述第一点胶位搬运至所述第一检测位的第一阳极板搬运机构；

所述阴极板点胶装置包括：设置有第二点胶位的阴极板点胶机构、设置有第二检测位的阴极板胶型检测机构，以及用于将点胶后的阴极板自所述第二点胶位搬运至所述第二检测位的阴极板搬运机构。

5.如权利要求4所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述阳极板点胶装置还包括阳极板下料移载机构，所述阳极板下料移载机构用于将点胶合格的阳极板放置在第一料位、将点胶不合格的阳极板放置在第二料位；

所述阴极板点胶装置还包括阴极板下料移载机构，所述阴极板下料移载机构设置有用于放置点胶合格的阴极板的第三料位和用于放置点胶不合格的阴极板的第四料位。

6.如权利要求1所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述石墨极板密封圈固化成形设备包括：

用于放置石墨极板的极板固化载具；所述极板固化载具可移动经过放料工位和取料工位；

用于向位于所述放料工位的极板固化载具放置石墨极板的放料模组；

用于从位于所述取料工位的极板固化载具取出石墨极板的取料模组；

用于将所述极板固化载具从所述放料工位和所述取料工位循环输送的循环输送模组；

用于固化密封圈的加热固化装置；所述加热固化装置具有供所述循环输送模组穿过的固化通道。

7.如权利要求6所述的燃料电池石墨双极板生产系统，其特征在于，所述极板固化载具包括：用于承载阴极板的第一极板固化载具、用于承载阳极板的第二极板固化载具；

所述循环输送模组包括：用于将所述第一极板固化载具从所述放料工位和所述取料工位循环输送的第一循环输送模组、以及用于将所述第二极板固化载具从所述放料工位和所述取料工位循环输送的第二循环输送模组；

所述加热固化装置具有供所述第一循环输送模组穿过的第一固化通道和供所述第二循环输送模组穿过的第二固化通道。