[发明专利]一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺

权利要求书

1.一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺，其特征在于，该多工位模具包括依序设置的压扁模具、预锻模具、终锻模具、切边冲孔复合模具及校正模具；

所述压扁模具包括固定在压扁上模模座（5）上的压扁上模（3）和压扁上模垫板（4）、固定在下模座（54）上的压扁下模（2）、压扁下模垫板（53）、压扁下顶杆（52）、压扁下顶杆座（51）及压扁下二级顶杆（50），压扁上模模座（5）固定在上模座（6）上；

所述预锻模具包括固定在上模座（6）上的预锻上模（7）、预锻上模垫板（8）、预锻上固定夹板（9）、上顶杆座（10）、预锻上顶杆（11）和预锻上二级顶杆（12）、固定在下模座（54）上的预锻下模（49）、预锻下模垫板（48）、预锻下顶杆（47）、预锻下顶杆座（45）和预锻下二级顶杆（46）；

所述终锻模具包括固定在上模座（6）上的终锻上模（13）、终锻上模垫板（14）、终锻上固定夹板（18）、终锻上顶杆座（17）、终锻上顶杆（15）和终锻上二级顶杆（16）、固定在下模座（54）上的终锻下模（43）、终锻下模垫板（39）、终锻下顶杆（40）、终锻下顶杆座（41）和终锻下二级顶杆（42）；

所述切边冲孔复合模具包括固定在上模座（6）上的切边凹模（22）、顶出器（19）、顶出器模板（21）和顶出器顶杆（20）、固定在下模座（54）上的下凸模（37）和下凸模座（38），下凸模（37）上安装有切刀（36）；

所述校正模具包括固定在上模座（6）上的校正上模（23）、校正上模固定板（25）和校正上模模座（26）、固定在下模座（54）上的校正下模（30）、校正下模垫板（31）、校正下顶杆（32）、校正下顶杆座（33）、销（34）和校正下二级顶杆（35）；

该链轨节全自动化锻造工艺包括：棒料加热工序、压扁工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔复合工序及校正工序；

所述棒料加热工序为：利用透热炉感应加热棒料，出料口配备料温分选装置，棒料温度在1170～1230℃范围内的通过料温分选装置并进入下一工序，料温欠温或超温的则被自动排除；

棒料采用步进梁（59）夹取的方式进行转运，步进梁（59）上共设有七副夹爪，分别为旋转平台工位夹爪（60）、棒料放置平台夹爪（61）、压扁工位夹爪（62）、预锻工位夹爪（63）、终锻工位夹爪（64）、切边冲孔复合工位夹爪（65）和校正工位夹爪（66）；自动化锻打过程中，首先利用步进梁（59）将完成棒料加热工序的棒料夹取放到旋转平台上进行90°的旋转，调整棒料方向，然后利用旋转平台工位夹爪（60）夹取棒料放到棒料放置平台（1）上，调整棒料中心位置，调整后的棒料经棒料放置平台夹爪（61）转运至压扁工位，压力机闭合完成压扁工序锻打；

压扁工序锻打完成后，再由压扁工位夹爪（62）夹取锻件转运至预锻工位，完成预锻工序锻打；

预锻工序锻打完成后，再由预锻工位夹爪（63）夹取锻件转运至终锻工位，完成终锻工序锻打；

终锻工序锻打完成后，再由终锻工位夹爪（64）夹取锻件转运至切边冲孔工位，完成切边冲孔工序；

切边冲孔工序完成后，再由切边冲孔复合工位夹爪（65）夹取锻件转运至校正工位，完成校正工序的棒料由校正工位夹爪（66）夹出多工位模具。

2.根据权利要求1所述的一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺，其特征在于，在压扁工序、预锻工序、终锻工序、切边冲孔复合工序及校正工序中，每道工序均进行相应的脱模剂喷雾操作，待压力机升起后进行有序的脱模剂自动喷雾。

3.根据权利要求2所述的一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺，其特征在于，喷雾方式、喷雾时间及喷雾量均根据锻打情况进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺，其特征在于，所述预锻模具和所述终锻模具之间还设有导向装置，导向装置包括导柱（55）、导柱固定板（56）、导套（58）和导套固定板（44），导柱（55）装在上模座（6）上，并由导柱固定板（56）通过内六角螺栓Ⅲ（57）紧固；导套（58）装在下模座（54）上，并由导套固定板（44）通过螺栓紧固。