[发明专利]一种基于压电泵驱动的点胶装置

说明书

本发明公开了一种基于压电泵驱动的点胶装置，该装置包括装置主体、入胶管、胶筒、调温装置、压电泵、出胶管、点胶口。本发明的优点和效果是：本发明是一种新型的点胶集成装置，可以高效完成各类点胶作业，应用在工业点胶领域，可大大提高点胶的工作效率和胶接质量，同时能降低作业人员的工作强度。本发明的调温装置用于调节胶筒里面胶液的温度，根据胶液温度特性的不同，调节胶液的粘度，对出胶速度进行控制。本发明的驱动装置采用压电泵驱动，通过调节电信号的电压和频率，改变压电泵的功率，从而控制点胶装置的精度。

技术领域

本发明涉及工业领域一种点胶装置，具体涉及一种基于压电泵驱动的点胶装置。

背景技术

目前，工业点胶领域根据胶水与目标原件是否接触，大致可分为传统接触式点胶和非接触式点胶。非接触点胶的喷嘴和工件可以保持一定的距离，对工件的损伤较小，且点胶一致性好、工作频率高、胶滴体积小。

非接触式点胶主要为气动式点胶。传统的气动喷射点胶是指通过高压作用，使胶液获取足够大动能，并以一定的速度喷射到工件上；传统气动喷射点胶的缺点在于：响应慢，频率低，难以实现高频率、高精度点胶以及微量喷射；相比气动喷射点胶，虽然压电阀的出胶控制精度更高、反应也更灵敏，但同时带来了价格昂贵，维护成本高的问题，在实际使用过程中需要非常小心。

驱动装置是点胶系统的核心部件。传统气动式和压电式点胶存在上述缺陷。而压电泵具有较强的散热稳定性、强度高、韧性好、抗断裂性能好、弹性模量大、抗氧化性强诸多优点，且材料的电气参数大，机电转换率高，交流电容抗大，介电常数高，径向振动大等特点本产品结构简单、响应速度快、体积小、无噪音、压力大、扬程高、不泻压、无污染、安装使用方便等特点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服传统气动式和压电式点胶技术存在的不足，提供一种结构简单、响应快、工作频率宽、无迟滞、抗干扰能力强的压电泵驱动的点胶装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于压电泵驱动的非接触式气动点胶装置，包括压电泵、装置主体、胶筒、调温装置、入胶管、出胶管、点胶口；所述压电泵安装在装置主体上方，压电泵的入胶腔与胶筒相连接，出胶腔与出胶管相连接，出胶管与点胶口相连接。所述的入胶管与胶筒相连，将胶液导入胶筒里；所述的调温装置位于胶筒底部，该装置用于调节胶筒里面的胶液温度。

上述的基于压电泵驱动的点胶装置，所述的压电泵，包括第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈、压电晶片、上泵腔、上泵盖、第一单向伞形阀、第二单向伞形阀、出胶腔、泵腔、入胶腔、泵基座。所述的第一单向伞形阀安装于入胶腔和泵腔之间，使泵腔里面的胶液只能流进不能流出；所述的第二单向伞形阀安装于出胶腔和泵腔之间，使泵腔里面的胶液只能流出不能流进；所述的第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈安装于上泵盖、压电晶片和泵基座之间，用于隔断密封上泵腔和泵腔。

上述的基于压电泵驱动的点胶装置，所述的装置主体侧面具有第一螺纹定位孔、第二螺纹定位孔、第三螺纹定位孔，用于固定点胶装置；所述的装置主体另一侧面开有第一通孔用于安装入胶管；所述的装置主体底面开有第二通孔，用于安装出胶管。

本发明的工作原理如下：

吸胶过程：压电晶片接通电信号后，产生压电逆效应，压电晶片伸长，向上弯曲，造成泵腔体积增大，压强减小；此时，第一单向伞形阀通流，第二单向伞形阀关闭；在泵腔内外压强差作用下，胶液由入胶管进入胶筒，胶筒底部的调温装置对胶液温度进行调节；调温后的胶液经过第一单向伞形阀进入泵腔。

点胶过程：压电晶片接通吸胶过程反向电信号后，产生压电逆效应，压电晶片收缩，向下弯曲，造成泵腔体积减小，压强增大；此时，第一单向伞形阀关闭，第二单向伞形阀通流；在泵腔内外压强差下，胶液由出胶管至点胶口流出。

在周期方波信号持续作用下，点胶装置持续上述两个过程，从而实现点胶装置的持续工作。