[发明专利]一种高温废弃炉渣回收利用设备

说明书

本发明公开了一种高温废弃炉渣回收利用设备，属于炉渣回收利用设备技术领域，包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、筛分装置和磁吸分类装置，炉渣破碎装置安装在底座板上，控制放料装置安装在炉渣破碎装置的底部，筛分装置安装在底座板上，磁吸分类装置安装在底座板上；本发明通过炉渣破碎装置将冷却处理后的炉渣破碎至100毫米以下，通过筛分装置将破碎后的炉渣筛分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的块料，使用磁吸分类装置分别将粉料和块料中的磁性粉料和磁性块料分离出来，磁性粉料作为部分烧结原料用于烧结，块料作为部分炉料进行高炉冶炼，对特殊炉渣中的高炉渣进行回收利用，特别适用于铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。

技术领域

本发明涉及炉渣回收利用设备技术领域，尤其涉及一种高温废弃炉渣回收利用设备。

背景技术

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等，所以对于废弃炉渣的回收利用至关重要。

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。现有技术中钒钛磁铁矿的高炉渣铁主要经过简单处理后直接进行冲天炉冶炼，但是冲天炉冶炼过程的资源利用率较低，环境污染严重，不适合工业推广应用。

发明内容

本发明实施例提供一种高温废弃炉渣回收利用设备，以解决现有技术中钒钛磁铁矿的高炉渣铁难以回收利用且没有设备对高炉渣铁进行回收利用的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、倾倒装置、筛分装置和磁吸分类装置，所述炉渣破碎装置安装在所述底座板上，所述倾倒装置安装在所述底座板上且位于所述炉渣破碎装置的下方，所述控制放料装置安装在所述炉渣破碎装置的底部，所述筛分装置安装在所述底座板上且位于所述倾倒装置的一侧，所述磁吸分类装置安装在所述底座板上且位于所述筛分装置的侧端。

进一步的，所述炉渣破碎装置包括安装杆、装置安装板、第一连接板、破碎外箱、入料口和驱动破碎组件，所述安装杆有四个，四个所述安装杆分别对称设置在所述底座板上且四个所述安装杆的顶端分别与所述装置安装板的四个角连接，并且所述装置安装板呈水平设置，所述第一连接板有两个，两个所述第一连接板分别安装在所述装置安装板顶部的两端，所述破碎外箱的两侧分别与两个所述第一连接杆的顶端连接，所述破碎外箱顶部设有圆形贯通槽且破碎外箱顶部设有所述入料口，所述驱动破碎组件安装在所述装置安装板上且位于所述破碎外箱的下方。

进一步的，所述驱动破碎组件包括第一驱动电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、齿轮安装台、第一旋转轴、第二连接板和破碎圆锥，所述装置安装板上设有圆形开口且圆形开口位于圆形贯通槽的下方，所述第二连接板有两个，两个所述第二连接板分别安装在所述装置安装板的顶部且位于圆形开口的两侧，所述齿轮安装台的两侧分别与两个所述第二连接板的顶端连接且所述齿轮安装台位于所述装置安装板的上方，所述齿轮安装台顶部安装有所述第一旋转轴且所述第一旋转轴与所述齿轮安装台转动连接，所述第一旋转轴上安装有所述第一斜齿轮且所述第一斜齿轮呈水平设置，所述第一旋转轴顶端偏心设置有所述破碎圆锥且所述破碎圆锥位于所述破碎外箱上的圆形贯通槽内部，并且所述破碎圆锥的底部直径略小于圆形贯通槽的直径，所述第一驱动电机安装在所述装置安装板上且位于所述齿轮安装台的一侧，所述第一驱动电机的输出端安装有所述第二斜齿轮且所述第二斜齿轮呈竖直设置，并且所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合。