[发明专利]一种提高超硬铝合金零件硫酸阳极化后表面质量的方法

说明书

本发明公开了一种提高超硬铝合金硫酸阳极化后表面质量的方法；包括：A、选用热处理状态为退火状态的超硬铝合金，留余量进行粗加工；B、再进行460℃～475℃固溶处理，保温时间根据材料厚度确定，随后水冷至室温，固溶转移时间要求小于15s；C、再进行完全的人工时效处理，人工时效温度为135℃～145℃，保温8～16h，其中固溶和人工时效的时间间隔4(h)或48(h)；D、再进行精加工，保证尺寸到位；E、接着进行硫酸阳极氧化的表面处理；F、检验表面处理后的尺寸及外观质量。运用该方法能够保证超硬铝合金产品在本色硫酸阳极氧化后，零件表面呈光亮银白色，表面处理后氧化膜完整性好，无明显黑斑杂纹。大大提高了零件的表面质量。

技术领域

本发明属于金属材料加工、热处理及表面处理技术领域，涉及一种提高超硬铝合金零件硫酸阳极化后表面质量的方法；尤其涉及一种提高Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金零件硫酸阳极化后表面质量的方法。

背景技术

超硬铝主要是Al-Zn-Mg-Cu系的7A04和7A09合金，属于可热处理强化的铝合金。在现有铝合金中强度较高，抗拉强度可达510MPa～530Mpa。主要作为航空、航天产品中的重要的受力构件。但此类合金在固溶及完全人工时效状态下塑性较低，缺口敏感性和应力腐蚀敏感性高，需要进行表面处理减少零件的腐蚀影响。通常铝合金采用的表面处理措施是本色硫酸阳极氧化Al/Et.A(s).S，但零件在进行本色硫酸阳极氧化的表面处理后，零件表面出现明显条状及点状斑纹，整体颜色从光亮银白色变为暗淡的黑灰色，影响产品的交付质量。

因此，开发一种合理、有效、可行的工艺方法，并显著提高超硬铝合金零件硫酸阳极化后表面质量的工艺方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高超硬铝合金硫酸阳极化后表面质量的方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明提供了一种提高超硬铝合金零件硫酸阳极化后表面质量的方法，所述方法包括如下步骤：

A、选用特定热处理状态的超硬铝合金零件，留余量进行粗加工；

B、将经粗加工后的零件进行固溶处理，随后水冷至室温，其固溶转移时间要求小于15s；

C、对固溶后的零件进行完全的人工时效处理；

D、对人工时效处理后的零件进行精加工；

E、对精加工后的零件，进行硫酸阳极氧化的表面处理。

作为本发明的一个实施方案，所述步骤A中，所述特定热处理状态为O(退火)状态。

作为本发明的一个实施方案，所述步骤B中，对粗加工后的零件在空气循环炉中进行固溶处理。

作为本发明的一个实施方案，所述步骤B中，固溶温度为460℃～475℃，保温时间根据材料厚度确定。

作为本发明的一个实施方案，所述保温时间为：