[发明专利]一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产方法

说明书

本发明公开了一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产方法,包括将浸酸皮组批、称重→鞣前富氨→鞣制→中和→鞣后富氨→复鞣→填充加脂；本申请的鞣前富氨、鞣后富氨中均含有多元胺，多元胺中的氨基一方面可以与皮胶原纤维上的活性羧基反应，增加胶原纤维上氨基的含量，进而可以与皮胶原纤维间因皮化原料引入的甲醛反应，生成稳定的亚胺结构，起到降低坯革中甲醛含量的作用；另一方面，还可以以此为活性位点，引入羧基结构，氨基与羧基都可以与金属离子产生鳌合作用，起到固定鞣剂分子的作用。

技术领域

本发明涉及制革领域，尤其涉及一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产方法。

背景技术

目前困扰箱包革朝向环保型发展的困境主要有二，一是箱包革在生产过程中，铬鞣剂的利用率较低，仅有60％-70％，鞣制后产生的含铬废水、污泥、废革屑都会加大生态环境的压力。二是随着人们环保意识及绿色消费意识的增强，许多国家对皮革产品中的甲醛限量制定了一系列标准。为了避免皮革制品中铬和甲醛对人体的危害和进出口时技术性壁垒问题，我们需严格控制皮革制品中铬和甲醛含量。

现有技术通常采用少铬鞣工艺、少量无铬金属鞣剂代替铬鞣剂，但仍然存在铬的萃出风险，同时无铬金属鞣剂也可能会有金属萃出。无铬有机鞣制成革物理机械性能、热稳定性能及存储性能极差，难以达到相关标准要求，因此亟需开发无铬金属鞣制相关工艺及提高无铬金属鞣制金属鞣剂的吸收率；目前皮革中常加入大量的蛋白填料以吸附游离甲醛，但是过量的蛋白填料会降低成品革的物理机械性能，同时存在成品革易长菌霉变的风险。

发明内容

本申请实施例提供了一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产方法,包括将浸酸皮组批、称重→鞣前富氨→鞣制→中和→鞣后富氨→复鞣→填充加脂。

进一步地，所述鞣前富氨工序的具体步骤为：在经过浸酸后的转鼓中，加入以浸酸皮重量计的0.5-2.0％多元胺，0.1-0.5％多元羧酸，机械作用。

进一步地，所述鞣后富氨工序为：在转鼓中加入以蓝湿革重量计的1.5-3.5％的多元羧酸，2-4.5％的多元胺，机械作用。

进一步地，所述鞣前富氨工序的具体步骤为：在经过在经过浸酸后的转鼓中，以片灰皮的质量计，加入0.1-0.5％的多元羧酸，0.2-0.5％的多元胺，机械作用30-45分钟；而后加入0.1-0.5％多元胺，机械作用10-15分钟；再加入0.1-0.5％的多元胺，机械作用10-15分钟，最后再加入0.1-0.5％的多元胺，机械作用10-15分钟。

进一步地，所述鞣后富氨工序的具体步骤为：在转鼓中加入100-300％的水，1-2％的多元羧酸，1-2.5％的多元胺，机械作用20-40分钟；然后加入0.5-1.0％的多元胺，机械作用10-20分钟；再加入0.5-1.0％的多元胺，机械作用10-20分钟；最后加入0.5-1.5％多元羧酸，机械作用20-40分钟。

进一步地，所述鞣制、复鞣工序中的鞣剂均至少含有锆、铝、铁、钛、硅中的任意一种。

进一步地，所述多元胺为乙二胺、三乙胺、1,2-二硝基苯肼、肼、氨基脲、乙基撑脲至少一种。

进一步地，所述多元羧酸为乙二酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸、乳酸、硼酸至少一种。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请的鞣前富氨、鞣后富氨中均含有多元胺，多元胺中的氨基一方面可以与皮胶原纤维上的活性羧基反应，增加胶原纤维上氨基的含量，进而可以与皮胶原纤维间因皮化原料引入的甲醛反应，生成稳定的亚胺结构，起到降低坯革中甲醛含量的作用；另一方面，还可以以此为活性位点，引入羧基结构，氨基与羧基都可以与金属离子产生鳌合作用，起到固定鞣剂分子的作用。