[发明专利]一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的方法

说明书

本发明公开了一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的方法，属于化工领域。该方法是外送高温硫酸管道上设闪蒸水加热器，用外送硫酸的热量加热闪蒸水，将闪蒸水送入闪蒸器中降压闪蒸为低压乏汽，再将该低压乏汽送入干吸余热回收装置高温吸收塔进口工艺气体中，与工艺气体中SO₃反应。采用本发明，可使矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率从现有技术的0.4吨蒸汽/吨硫酸以下提高至0.5±0.1吨蒸汽/吨硫酸。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的方法。

背景技术

现有矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收工艺将制酸系统一次转化(SO₂氧化为SO₃)后含SO₃的工艺气体送入干吸工段余热回收装置高温吸收塔，在高温吸收塔内采用高温吸收工艺循环吸收工艺气体中的SO₃，在塔出口生成高温浓硫酸(200℃左右)，高温浓硫酸经酸循环泵加压送入蒸发器，在蒸发器内高温浓酸加热蒸发器给水，产出低压蒸汽(不高于1.2MPa(g))，出蒸发器后循环酸温降低(190℃左右)，大部分循环酸送入混合器，用稀释水降低浓度后返回热回收塔循环吸收工艺气体中SO₃；热回收塔内循环酸吸收S03和混合器内加入的稀释水都将造成热回收装置内硫酸质量增加，为了维持进出热回收装置的物料平衡，在蒸发器出口循环酸管道上设有向外界送出硫酸的串酸管路，由于外送硫酸的温度较高(190℃左右)，现有技术在该串酸管路上设有蒸发器给水加热器用于预热进入蒸发器给水，还设有脱盐水加热器等其它换热设备，用较低温度的介质回收外送硫酸的热量。现有技术中，蒸发器给水加热器用外送酸的热量加热进入蒸发器的给水，直接有助于提高热回收装置低压蒸汽产量，用脱盐水等其它介质与外送硫酸换热虽然回收了热量，但并不能直接提高热回收装置的低压蒸汽产量，现有技术干吸余热回收装置的吨酸产汽率(制酸装置每生产1吨硫酸的低压蒸汽产量)在0.4吨蒸汽/吨硫酸以下。

发明内容

本发明是针对现有技术存在的缺陷，提出了一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的方法，该方法是外送高温硫酸管道上设闪蒸水加热器，用外送硫酸的热量加热闪蒸水，将闪蒸水送入闪蒸器中降压闪蒸为低压乏汽，再将该低压乏汽送入干吸余热回收装置高温吸收塔进口工艺气体中，与工艺气体中SO₃反应。

本发明技术方案中：低压生乏汽与工艺气体中SO₃反应生成硫酸并使热回收塔进口工艺气体温度升高，工艺气体的热量在高温吸收塔内经循环硫酸吸收，提高了蒸发器进口的循环硫酸温度，提高了蒸发器低压蒸汽的产量，从而提高了干吸余热回收装置的吨酸产汽率。

本发明技术方案中：闪蒸水经闪蒸水加热器后送入闪蒸器闪蒸为低压乏汽，剩余的闪蒸水经闪蒸器出口的闪蒸水循环泵加压后继续送入闪蒸水加热器，循环吸收外送高温硫酸的热量。

本发明技术方案中：余热回收装置外送硫酸经闪蒸水加热器降温后，再送入脱盐水加热器，用较低温度的脱水进一步回收该外送硫酸的热量。

本发明技术方案中：外送的脱盐水经脱盐水加热器加热后，一部分送入闪蒸器中，维持闪蒸器进出物料平衡，使闪蒸器闪蒸水液位稳定。

实现上述方法的系统包括但不限于如下三种，具体如下：

第一种提高矿或冶炼烟气制酸干吸余热回收产汽率的系统，该系统包括热回收塔，所述工艺气体的输出端与热回收塔的底部相连，热回收塔底部的输出端依次通过酸循环泵槽、酸循环泵和蒸发器相连，蒸发器设有两个输出端，其中一个输出端通过混合器与热回收塔的上部相连，另一个输出端依次与蒸发器给水加热器、闪蒸水加热器和脱盐水加热器相连。