[发明专利]一种高氮无镍不锈钢烧结工艺

权利要求书

1.一种高氮无镍不锈钢烧结工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一，制备高氮无镍不锈钢喂料：将高氮无镍不锈钢粉末与粘结剂按8:1的比例混合，混炼均匀，再将所得混合物放入喂料破碎机，制得大小均匀的颗粒状喂料；

步骤二，注射成型：将步骤一所得喂料在注射成型机中成型，制得预期结构的注射坯；

步骤三，脱脂：将步骤二所得注射坯放于专用陶瓷治具上，用专用脱脂炉脱脂，得到脱脂件；

步骤四，烧结渗氮：将步骤三所制脱脂件放入烧结炉中进行渗氮烧结，制得高氮无镍不锈钢烧结件，具体步骤如下：

a.负压脱脂：通入氮气，将炉温加热到850℃；

b.真空内烧：将烧结炉抽真空，炉温保持850℃，保温60min；

c.分压烧结一：通入氮气，增加分压烧结压力，将炉温上升到1050℃，保温60min；

d.分压烧结二：通入氮气，将炉温上升到1240℃，保温210min；再将炉温下降到900℃；

e.强制冷却：通入氮气，增加压力，将炉温迅速冷却到60℃；

步骤五，氩气烧结：将步骤四中烧结件尺寸不良品放入步骤四所述烧结炉中进行氩气烧结，制得致密烧结件，具体步骤如下：

f.真空内烧：将烧结炉抽真空，炉温保持1050℃，保温210min；

g.分压烧结：通入氩气，增加分压烧结压力，将炉温上升到1240℃，保温210min；再将炉温下降到1050℃；

h.强制冷却：通入氮气，增加压力，将炉温迅速冷却到60℃；

步骤六，二次烧结渗氮：将步骤五中所制致密烧结件放入步骤四所述烧结炉进行二次渗氮烧结，制得尺寸稳定的高氮无镍不锈钢产品，具体步骤如下：

i.真空内烧：将烧结炉抽真空，炉温保持1050℃，保温210min；

j.分压烧结：通入氮气，增加分压烧结压力，将炉温上升到1200℃，保温60min；再将炉温下降到1050℃；

k.强制冷却：通入氮气，增加压力，将炉温迅速冷却到60℃；

步骤七，对产品固溶处理，去除产品中氮化铬析出物。

2.根据权利要求1所述的一种高氮无镍不锈钢烧结工艺，其特征在于：所述步骤一高氮无镍不锈钢喂料的氮含量小于0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种高氮无镍不锈钢烧结工艺，其特征在于：所述步骤五所得致密烧结件氮含量小于0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种高氮无镍不锈钢烧结工艺，其特征在于：所述步骤六尺寸稳定的高氮无镍不锈钢产品的氮含量大于0.65％。