[发明专利]一种3D双固化保护膜的制作工艺

说明书

本发明公开一种3D双固化保护膜的制作工艺，包括：步骤1、制作第一膜材、第二膜材；第一膜材包括自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；第二膜材包括有第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层；步骤2、将第一膜材、第二膜材对应送入膜复合设备中，获得复合膜材；步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型膜撕掉；步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜，如此，获得3D双固化保护膜；其不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。

技术领域

本发明涉及保护膜领域技术，尤其是指一种3D双固化保护膜的制作工艺。

背景技术

随着各大手机厂商纷纷推出全面屏手机，屏占比越来越高，手机全面屏已经是目前的手机屏的发展趋势，如今，许多手机的机身边缘和屏幕都设计成弧形结构，例如曲面屏手机，现有技术中的曲面屏手机通常通过将有机硅或亚克力胶与PET膜形成复合膜，然后加热-冷却定型，再经过模切工艺剪切成型制成3D曲面保护膜。但是，现有技术中的3D曲面保护膜存在耐刮伤性能较差，整体结构固化强度欠佳，导致其使用寿命较短等问题。

后来出现了由高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU或PET、胶层构成的四层膜结构，其结构强度较佳，耐刮伤性能理想，使用寿命较长；但是，对于超声波解锁的屏幕而言，高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU或PET适用，而对于光学解锁的屏幕而言，由于高透PET硬化膜\PET之间会产生光折射，导致不能适用，因此，对于光学解锁的屏幕而言，其保护膜适用于高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU的多层结构之保护膜；该种膜在制作时，制作工艺复杂，同时，该种膜结构较厚，难以满足膜层更薄化要求；也有些保护膜，其取消了PU或TPU或PET，即变为三层膜结构，在实际生产制作时，容易产生桔皮纹，影响保护膜的制作质量及精度，对于高质量要求的产品而言，制作良率低，导致生产成本高，不利于该种保护膜的推广。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种3D双固化保护膜的制作工艺，其不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种3D双固化保护膜的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1、制作第一膜材、第二膜材；其中：

所述第一膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；所述高透PET硬化膜具有硬化层、高透PET原膜；制作时，在高透PET硬化膜的下侧涂双固化胶，进行热固化后，形成双固化胶层，并，在双固化胶层的下表面覆设第一离型膜；

所述第二膜材包括有第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层；

步骤2、将第一膜材、第二膜材对应送入膜复合设备中，在进入膜复合设备的复合工位之前，设置有第一剥离机构将第一膜材的第一离型膜撕掉，使得：在复合工位时，第一膜材的剥离面、第二膜材的第二粘胶层相对贴合；如此，获得复合膜材，所述复合膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、硬化层、高透PET原膜、双固化胶层、第二粘胶层、第二离型膜；

步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型膜撕掉；

步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜，如此，获得3D双固化保护膜。

作为一种优选方案，所述第二离型膜为氟塑离型膜。

作为一种优选方案，所述第一粘胶层为硅胶。