[发明专利]一种油气管道煨热弯管加工方法及装置

说明书

本发明公开了一种油气管道煨热弯管加工方法及装置，其中油气管道煨热弯管加工方法，包括以下步骤：S1，对钢管进行局部热处理加工，使钢管局部可塑化；S2，通过摇臂对钢管进行弯曲拉伸；S3，在钢管弯曲开始点对钢管行进行整形处理，使得到的钢管的弯部更符合标准；S4，持续拉伸钢管，得到弯管，本发明中的本油气管道煨热弯管加工方法及装置用于油气管道的煨热弯管加工，在弯管过程中对钢管进行整形处理，可有效对钢管进行弯道定型，使形状和尺寸更符合设定标准。

技术领域

本发明涉及油气管道加工技术领域，尤其涉及一种油气管道煨热弯管加工方法及装置。

背景技术

在油气输送领域，使用的输送管道通常包括热煨弯管和常规直管，热煨弯管主要用于特殊地形管道转弯连接，是管道工程承载较为特殊苛刻的部件，对产品的力学性能要求十分严格。

煨热弯管的工艺过程如下：直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。

热煨弯管制造工艺复杂，在油气管道煨热弯管过程中，管道弯曲会在造成管道的变形，不利于管道的连接，且变形过度会造成管壁应力集中，影响其力学性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油气管道煨热弯管过程中，管道弯曲造成管道变形，而提出的一种油气管道煨热弯管加工方法及装置，在煨热弯管时对管道进行整形，保持管道形状。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油气管道煨热弯管加工方法，包括以下步骤：

S1：对钢管进行局部热处理加工，使钢管局部可塑化：

S2：通过摇臂对钢管进行弯曲拉伸；

S3：在钢管弯曲开始点对钢管进行整形处理，使得到的钢管的弯部更符合标准；

S4：持续拉伸钢管，得到弯管。

所述步骤S3中的整形处理包括以下步骤：

A1：使用对应尺寸的环状件从钢管外部抵住钢管；

A2：对钢管内部进行高压吹气，使钢管壁贴于环状件的内壁；

A3：对钢管从外部和内部进行双面冷却。

上述整形处理在钢管外部设置定型的环状模具，然后通过高压气体使具有塑性的管壁贴于模具内壁，完成整形并冷却定型，可有效对钢管进行弯道定型，使形状和尺寸更符合设定标准。

本明还公开一种基于上述油气管道煨热弯管加工方法的油气管道煨热弯管加工装置，包括机架，所述机架上设置进给辊、感应加热圈、整形圈、夹持件、摇臂，钢管的一端依次经过进给辊、感应加热圈、整形圈后被所述夹持件夹持，所述摇臂的一端与机架旋转连接，所述摇臂的另一端固定连接夹持件。所述进给辊用于钢管的进给，感应加热圈使接钢管发热可塑化，所述夹持件拉动钢管的一端，使钢管按照以摇臂为半径进行弯管加工，整形圈对钢管进行整形处理。

进一步的，所述整形圈内部设置悬空盘和若干用于组合形成环状件的模片，所述模片组合可形成标准弯管环状件，所述的标准弯管环状件为理想弯管的一端弧形筒状模具，作为钢管弯道的模具，其对应的圆心角R为3°-5°。所述模片与整形圈的内部之间设置气缸，用于控制模片的组合和分离。

进一步的，所述悬空盘的位置与模片对应，悬空盘的内部设置空腔，所述悬空盘的环形壁上设置与空腔连通的环形的主气道和增压弯道，所述主气道的出气口与模片相对，主气道用于输入高压气体，对悬空盘和模片之间的钢管进行整形处理。