[发明专利]一种利用海水制备蓝湿革的方法

权利要求书

1.一种利用海水制备蓝湿革的方法，至少包括如下工艺流程：组批→浸水→保毛脱毛→去肉、剖层→无氨脱灰软化→少盐浸酸铬鞣→出鼓、存放，其特征在于：在所述浸水、保毛脱毛、无氨脱灰软化、少盐浸酸铬鞣工序中均采用海水作为生产用水；

所述海水中的悬浮物≤30mg/L、pH＝7.0-9.0、盐度为20-40、氯化物≤42000mg/L、硫酸盐≤6000mg/L；

所述海水经预处理工序后使用，所述预处理工序的具体步骤为：拦污格栅→滤网→絮凝沉淀→消毒、杀菌→超滤膜处理；

所述浸水工序的具体步骤为：材料用量以原料皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为20-25℃的海水100-300％，加入浸水助剂0.05-0.2％，脱脂剂0.05-0.2％，纯碱0.2-0.4％，转动15-50min，停15-50min；然后转动5-20min、停40-80min，转停重复10-20次，排液；在转鼓内加入温度为20-25℃的海水100-300％，加入浸水助剂0.2-0.4％，脱脂剂0.05-0.2％，纯碱0.2-0.4％，转动15-50min，停15-50min；加入浸水酶0.05-0.25％、硫氢化钠0.05-0.25％，转动15-50min，停15-50min；然后每小时转动10-30min、停30-60min，转停重复10-20次；排液；

所述保毛脱毛工序的具体步骤为：材料用量以原料皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为20-25℃的海水50-150％、浸灰助剂0.5-1.0％、硫氢化钠0.05-0.25％、脱脂剂0.02-0.1％，转动15-50min；加入石灰1-2％，转动5-20min、停15-40min，转停重复2-3次；加入硫氢化钠0.5-1.5％，转动10-30min、停10-30min，转15-50min、停15-50min，滤毛，废牛毛回收进行资源化利用；加入石灰0.5-1.0％、硫化钠0.1-0.5％、脱毛酶0.02-0.05％，转动5-20min、停10-30min，转停重复5-8次；加入石灰0.5-1.0％、硫化钠0.1-0.5％，转动5-20min、停10-30min，转停重复3-6次；加入20-25℃的海水50-150％，转动3-10min、停50-60min，转停重复10-15次，排液；

所述无氨脱灰软化工序的具体步骤为：材料用量以剖层后的头层浸灰皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为28-32℃的海水50-100％、无铵脱灰剂1.0-1.5％、焦亚硫酸钠0.1-0.3％、脱脂剂0.01-0.05％，转动20-30min；加入无氨软化酶0.1-0.5％，转20-40min，调节浴液终点pH为8.0-9.0；排液；

所述少盐浸酸铬鞣工序的具体步骤为：材料用量以剖层后的头层浸灰皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为20-25℃的海水30-60％、工业盐1-3％、浸酸油0.1-0.2％，转动10-20min，控制浴液波美度为6-7；加入甲酸0.2-0.8％，转动20-30min；分2-3次加入硫酸1.0-1.3％，每次转动10-20min；然后转动10-30min、停10-30min，转停2-4次，控制浴液pH为2.8-3.2；加入铬鞣剂5-6％，转动90-120min；加入甲酸钠0.5-1.0％，转动20-30min；加入提碱剂0.2-0.5％，转动180-240min，控液浴液pH为3.7-4.0；加入海水100-150％，调节浴液温度至40-42℃，转动180-240min，排液、出鼓。

2.根据权利要求1所述的一种利用海水制备蓝湿革的方法，其特征在于，所述拦污格栅工序中的栅条间隙为50mm-100mm；

所述滤网工序中的网眼的净空尺寸为5mm×5mm-10mm×10mm；

所述絮凝沉淀工序中加有混凝剂、助凝剂，所述混凝剂为氯化铝或硫酸铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺；

所述消毒，杀菌工序采用紫外工艺进行；

所述超滤膜处理工序用于除去海水中微细污染物。