[发明专利]一种非圆截面链环及其制造方法

权利要求书

1.一种非圆截面链环，包括环冠部位（1）、直体部位（2），其特征在于：所述直体部位（2）两侧设置有环冠部位（1），所述环冠部位（1）和直体部位（2）的截面设置为非圆截面；所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。

2.根据权利要求1所述的一种非圆截面链环，其特征在于：所述环冠部位（1）和直体部位（2）的内圈（11）、顶面（12）、外圈（13）、底面（14）均设置为平面，所述内圈（11）与顶面（12）和底面（14）之间通过平面或圆弧连接；所述外圈（13）与顶面（12）和底面（14）之间通过平面或圆弧连接。

3.一种非圆截面链环的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将原材料按照要求的长度下料，然后进行加工，得到需要的非圆截面棒材形状；

步骤二：机组进行加热，棒料加热到温度750~950℃，更换不同截面形式的模具进行编环；

步骤三：更换不同截面形式的模具进行焊接，使用闪光对焊将步骤二中的编环开口进行闭合，焊接结束后形成直体部位；

步骤四：更换不同截面形式的去刺刀，对焊接融合后超出母材部分的材料进行去除；

步骤五：更换不同截面形式的整形模具，对链条的尺寸进一步调整；

步骤六：对上述的半成品进行热处理，热处理方式为快速热处理，热处理炉选用中频感应热处理炉，温度范围800~980℃之间，回火控制在300~500℃之间，得到需要的机械性能，硬度大于HRC38；

步骤七：对热处理后的链条进行拉力试验；拉力负荷必须达到规定要求负荷以上才能验收；

步骤八：拉力试验后的链条必须测量总长尺寸，根据链条配对长度公差表，进行两根链条为一对的配对。

4.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法，其特征在于：所述步骤一中非圆截面棒材形状，采用非圆截面的棒料，或采用圆钢棒料锻造成需要的截面形状，锻造生产流程包括：下料-棒料加热-拔长-墩粗-模锻-切边-整形。

5.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法，其特征在于：步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环，是指采用一个圆截面形式的模具和一个非圆截面形式的模具，编成圆截面链环和非圆截面的链环间隙设置，形成两种截面的链条。

6.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法，其特征在于：步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环，是指不同批次采用不同截面形式的模具进行编环，同批次的链环截面相同。

7.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法，其特征在于：所述不同截面形式的模具，指模具内腔截面形式设置为六边形截面或矩形截面或梯形截面。