[发明专利]聚乙烯/聚氨酯泡沫粘接用热熔胶粉末、制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种聚乙烯/聚氨酯泡沫用热熔胶粉末及其制备方法、应用，所述粉末按重量百分含量计：极性单体改性的聚乙烯30％‑99.5％、聚乙烯0‑65％、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0‑30％、功能性助剂0.5％‑5％；采用双螺杆挤出工艺挤出共混造粒，并通过机械式磨粉得到热熔胶粉末。该粉末具备良好的加工性、对聚乙烯/聚氨酯泡沫具有优异的粘接力，在喷涂缠绕保温管中的应用，在聚氨酯泡沫熟化前，将粉末喷洒或淋涂到聚氨酯泡沫的表面，可提高聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫层两者的层间结合力，使聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫层的剪切强度大于0.2MPa，满足标准GB/T34611对切向剪切强度的要求。

技术领域

本发明属于聚乙烯/聚氨酯泡沫粘接用热熔胶粉末领域，具体涉及一种提高喷涂缠绕保温管聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫层粘接力用的热熔胶粉末及其制备方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管(简称喷涂缠绕保温管)由工作钢管、喷涂聚氨酯保温层、挤出聚乙烯外护层组成。喷涂缠绕保温管采用先喷涂聚氨酯层再进行侧向缠绕聚乙烯外护层的工艺，聚氨酯泡沫的泡孔均匀性好且闭孔率高，且发泡放出的热量能够很快的散失，不会出现泡沫烧心现象，因而保温效果更好；而普通浇筑式“两步法”保温管采用约束发泡工艺，造成内部热量无法散失，出现泡沫烧心及泡孔不均匀性现象。喷涂缠绕保温管外护层采用侧向缠绕工艺，解决了外护层易开裂的问题：普通浇注式“两步法”保温管采用“管中管”的套管生产工艺，在进行浇筑发泡时，外护套管承受聚氨酯膨胀导致的较大内压力，且在外护管挤出成型过程中，合流缝处应力集中，容易导致外护层开裂。

但喷涂缠绕保温管存在聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫层粘接效果差的不足，主要是由于聚乙烯为非极性材料，聚氨酯泡沫为极性材料，两者的极性相差很大。实用新型专利CN203093054U公开了在熟化后的聚氨酯泡沫表面缠绕一层电晕处理的膜来改善聚乙烯外护层与聚氨酯泡沫的粘接力的方法，但在实际生产过程中存在缠绕电晕处理膜费时费力、且缠绕电晕处理膜后再缠绕聚乙烯外护层容易引起外层鼓泡、平整性极差问题，这是由于电晕膜包覆在聚氨酯泡沫的表面，缠绕聚乙烯外护层的热量作用使得聚氨酯泡沫中的气体往外扩散，电晕膜包覆在聚氨酯泡沫的表面，导致气体无法溢出，因而在外护层下形成鼓包。专利号为CN 111070744 A公开了一种提高聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫粘接力的方法，在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，喷涂房上方设有自动漏斗装置，在钢管行进的同时，自动漏斗装置开始向下洒落高密度聚乙烯粉末，改性高分子粉末均匀落在已经喷涂起发固化完成的聚氨酯层表面，喷涂完成的半成品经小车输送到挤出机挤出枪头前时，预先在固化聚氨酯表面再缠绕一层有机自粘膜，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性，该方法通过洒聚乙烯粉末增大表面粗糙度及缠绕有机自粘膜，同样存在工序复杂、成本高的不足。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种聚乙烯/聚氨酯泡沫粘接用热熔胶粉末及其制备方法和应用，解决现有技术中喷涂缠绕保温管聚乙烯外护层/聚氨酯泡沫层粘接力差的问题。

本发明的目是通过以下技术方案实现的：

在本发明的第一方面，提供一种聚乙烯/聚氨酯泡沫粘接用热熔胶粉末，由以下重量比的组分组成：极性单体改性的聚乙烯30％-99.5％；聚乙烯0-65％；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0-30％；功能性助剂0.5％-5％。

所述极性单体改性的聚乙烯选自：马来酸酐接枝的聚乙烯、丙烯酸接枝的聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐三元共聚中的至少一种；