[发明专利]一种螺纹连接件外形匹配加工转换方法及装置

说明书

本发明公开了一种螺纹连接件外形匹配加工转换方法，包括如下步骤：S1分别加工壳盖转换装置和壳体转换装置；装配后分别对两者进行基准平面的铣削加工，对应标号；S2加工壳体圆周导轨槽；S3加工壳盖圆周导轨槽；使壳体导轨槽的加工位置与壳盖导轨槽的加工位置位于同一直线上。本发明还公开了一种螺纹连接件外形匹配加工转换装置。本发明螺纹连接件外形匹配加工转换方法及装置，依据壳盖转换装置基准确定壳体转换装置基准位置后再加工壳盖上的导轨槽，由于转换装置基准和旋转角度的统一，能够保证导轨槽装配后位置的匹配性和通顺性。

技术领域

本发明属于连接件匹配加工技术领域，更具体地，涉及一种螺纹连接件外形匹配加工转换方法及装置，应用于外形存在匹配关系的螺纹连接件拆分加工。

背景技术

壳体组件由铝合金壳体和非金属壳盖组成，如图1。壳体组件通过壳体内螺纹和壳盖外螺纹连接装配。壳体和壳盖外圆周需要设计导轨槽，导轨槽中心线和壳体支耳垂线夹角为α，如图2。设计要求导轨槽必须满足其装配后匹配性和通顺性要求。

现有技术中，导轨槽的加工方式为，将壳体和壳盖通过螺纹连接装配后整体进行导轨槽的铣削加工，但是由于壳体和壳盖材料不同，且壳体组件长度较长，装配后加工工艺性较差。将壳体和壳盖装配后加工时，由于壳体组件长径比L/D（如图1）大于10:1，刚性差，属于在细长轴上铣削加工，加工时壳体组件振动等造成非金属壳盖产生裂纹和崩边等缺陷，导轨槽尺寸精度和表面粗糙度也不能满足设计要求。

基于上述原因，需要采用将壳体和壳盖拆分后分别加工导轨槽，再进行转配，其加工工艺性提高，可以避免壳盖裂纹崩边等缺陷的产生，导轨槽精度也可满足设计要求。但壳体和壳盖拆分后加工时，由于壳体内螺纹和壳盖外螺纹的螺纹起始端位置不确定，导致装配后壳体和壳盖导轨槽无法匹配；因此如何保证壳体组件装配后壳体和壳盖导轨槽位置关系匹配性是拆分后加工必须解决的难题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种螺纹连接件外形匹配加工转换方法及装置，确保了组件拆分加工后进行装配时对应加工位置的匹配性。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种螺纹连接件外形匹配加工转换方法，包括如下步骤：

S1分别加工壳盖转换装置和壳体转换装置；装配后分别对两者进行基准平面的铣削加工，对应标号；

S2加工壳体圆周导轨槽；

将壳体与所述壳盖转换装置装配后，在加工中心A轴上装夹；将壳体支耳上平面找水平，并测量此时水平面与所述壳盖转换装置相应基准平面的夹角β，且记录基准平面的编号；导轨槽中心线和所述壳体支耳垂线夹角为α，将加工中心A轴旋转角度α使壳体导轨槽旋转至待加工位置；

S3加工壳盖圆周导轨槽；

将壳盖与所述壳体转换装置装配后，在加工中心A轴上装夹，将与所述壳盖转换装置基准平面同编号的壳体转换装置基准平面找水平；将加工中心A轴先旋转角度β，再旋转角度α，使壳体导轨槽的加工位置与壳盖导轨槽的加工位置位于同一直线上。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，具体包括如下步骤：

加工所述壳盖转换装置，并使其外螺纹尺寸与壳盖保持一致，加工所述壳体转换装置，并使其内螺纹尺寸与壳体保持一致；

通过所述壳盖转换装置的外螺纹与所述壳体转换装置的内螺纹进行装配；

装配后分别对所述壳盖转换装置以及所述壳体转换装置进行基准平面的铣削加工，并且按照装配时的对应位置关系进行标记。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，在加工中心A轴上装夹的方法为：

壳体开设内螺纹一端与所述壳盖转换装置进行装配，另一端通过壳体内壁上设置的装夹内孔与加工中心A轴固定；同时通过顶尖顶紧所述壳盖转换装置顶面的顶尖孔。