[发明专利]一种扁丝双面织物的织造方法

权利要求书

1.一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

1）整经：棉纱和扁丝分开整经；将扁丝整经后作为下织轴，将棉纱整经备用；

2）棉纱浆纱：将棉纱浆纱，作为上织轴；

3）织造：将上织轴和下织轴装在织机上，进行穿综、织造；织造过程中，棉纱张力3200~3500 N，扁丝的张力 2000~2400 N；后梁深度6~7cm、高度2~3cm，停经架深度4~5cm、高度3~4cm，送经时间290~300度，送经量2~4mm/Rack，综高109~111cm，开口量80°~84°，开口时间290s~315s，织造得扁丝双面织物；所述的织机在后梁与停经片之间加装分绞棒；

步骤3）所述相邻扁丝上下交替穿过分绞棒，分绞棒数量为3~4根，3~4根分绞棒为平行设置；所述的分绞棒截面为椭圆形或圆形。

2.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤3）所述扁丝双面织物的经密为100~120根/英寸，纬密为70~90根/英寸。

3.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤1）所述棉纱整经车速190~205m/min，整经张力12~14g；扁丝整经车速5~50 m/min，整经张力32g~35g。

4.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤3）所述后梁深度7 cm、高度2cm，停经架深度5 cm、高度3 cm，送经时间290度，送经量3 mm/Rack，综高110cm。

5.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤2）的具体操作为：棉纱经上浆、吸浆、压浆，进入干分绞区后络成上织轴；棉纱上浆浆槽粘度6%~8%，棉纱上浆率8~9%。

6.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤3）纬纱为棉纱，开口量80°~82°，开口时间290s~305s。

7.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：步骤3）纬纱为棉纤和氨纶混纺纱，开口量82°~84°，开口时间305s~315s。

8.根据权利要求1所述一种扁丝双面织物的织造方法，其特征在于：所述的扁丝为抗菌扁丝或/和导电扁丝。