[发明专利]一种高性能蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能蜂窝陶瓷蓄热体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）磨料：通过球磨机分别将500-700重量份的莫来石和30-50重量份的电熔镁砂原料磨细至200-325目，得到莫来石粉料和电熔镁砂粉料；

2）预混合：将磨细后的莫来石粉料和电熔镁砂粉料和100-200重量份的刚玉粉、100-200重量份的氧化铝微粉、10-50重量份的硅微粉、10-30重量份的碳化硅粉、2-5重量份的氧化锆粉、2-5重量份的粘结剂和1-3重量份的增塑剂干粉料在混料机中先混合3-5min，使干态粉料充分混合均匀；

3）混练：将1-4重量份的润滑剂和5-15重量份的液体结合剂加入预混合后的干粉料内，充分强力混合10-15min，得到均匀的泥料；

4）初练：将预混练后的泥料放入真空挤出机上进行抽真空挤出1-3次，使泥料内成分更加均匀；

4）困料：将初练后的泥料放入PE袋内，在10-25℃下放置24-48h；

5）精练：将困料后的泥料再次在真空挤出机上练泥1-3次；

6）挤出成型：将精练后的泥料在装有模具的挤出机上挤压，形成所需要的蜂窝陶瓷蓄热体坯料；

7）低温干燥：将挤出成型后的蜂窝体坯料在恒温恒湿干燥房内逐步升温干燥至水分低于5%，干燥房内温度小于120℃；

8）高温烧成： 将低温干燥后的蜂窝体在梭式窑或隧道窑内于1400℃-1700℃下煅烧5-10h，即得到蜂窝陶瓷蓄热体成品。

2.根据权利要求1所述的高性能蜂窝陶瓷蓄热体制备方法，其特征在于，所述粘结剂是酚醛树脂、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、氨甲基纤维素中的一种或几种混合物；

所述的增塑剂是膨润土、塑性黏土、滑石粉、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种混合物。

3.根据权利要求1所述的高性能蜂窝陶瓷蓄热体制备方法，其特征在于，所述润滑剂是菜籽油、棕榈油、亚麻籽油、豆油、桐油、道达尔油、柴油中的一种或几种混合物。

4.根据权利要求1所述的高性能蜂窝陶瓷蓄热体制备方法，其特征在于，所述液体结合剂是超纯水、纯水、去离子水、蒸馏水中的一种或几种混合物。

5.一种高性能蜂窝陶瓷蓄热体，由权利要求1~4任一项所述的蜂窝陶瓷蓄热体制备方法制备得到。