[发明专利]一种离合器飞轮铸造成型工艺

权利要求书

1.一种离合器飞轮铸造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备离合器飞轮铸造成型所需要的原材料，得到飞轮铸造原材料；

步骤二，型砂制造，制作离合器飞轮铸造所需要的砂箱，得到离合器飞轮铸造砂箱；

步骤三，浇筑作业，将步骤一中得到的飞轮铸造原材料进行熔融处理，并将熔融后的飞轮铸造原材料浇筑到步骤二中得到的离合器飞轮铸造砂箱内，得到浇筑成型的离合器飞轮；

步骤四，取件作业，将步骤三中得到的浇筑成型的离合器飞轮取出，等待冷却成型，得到冷却成型的离合器飞轮铸件；

步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的冷却成型的离合器飞轮铸件放置到离合器飞轮打磨设备内对冷却成型的离合器飞轮铸件进行打磨作业，得到打磨完成的离合器飞轮铸件；

步骤六，检测包装，对步骤五中得到的打磨完成的离合器飞轮铸件进行检测作业，并对检测不合格的离合器飞轮铸件进行回收处理，对检测合格的离合器飞轮铸件进行包装作业，得到包装完成的离合器飞轮铸件；

上述步骤中使用到的离合器飞轮打磨设备包括底板(1)、定位装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，所述的底板(1)底板(1)左端安装有打磨装置(4)，底板(1)右端安装有定位装置(2)，定位装置(2)上安装有夹持装置(3)；

所述的定位装置(2)包括直板(2a)、一号电机(2b)、旋转板(2c)、二号电机(2d)、动力圆板(2e)、滑动圆杆(2f)、滑块(2g)、定位圆杆(2h)、定位气缸(2i)和定位板(2j)，所述的底板(1)右端安装有直板(2a)，直板(2a)上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有旋转板(2c)，旋转板(2c)上开设有通槽，通槽右端内壁中部安装有二号电机(2d)，二号电机(2d)输出端安装有动力圆板(2e)，动力圆板(2e)上开设有动力槽，通槽左端内壁上均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(2g)，滑块(2g)右端外壁上安装有滑动圆杆(2f)，且滑动圆杆(2f)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑块(2g)左端外壁上安装有定位圆杆(2h)，通槽前后两端内壁中部对称安装有定位气缸(2i)，定位气缸(2i)输出端安装有定位板(2j)；

所述的打磨装置(4)包括三号电机(4a)、动力螺纹杆(4b)、长条板(4c)、矩形框(4d)、四号电机(4e)、传动螺纹杆(4f)、方板(4g)、从动圆杆(4h)、连接板(4i)、U型板(4j)、打磨圆杆(4k)、打磨圆辊(4l)、扫除圆杆(4m)和转刷(4n)，所述的底板(1)左端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(4c)，长条板(4c)下部开设有动力螺纹槽，底板(1)左端外壁上安装有三号电机(4a)，三号电机(4a)输出端穿过滑槽安装有动力螺纹杆(4b)，动力螺纹杆(4b)右端通过轴承安装在滑槽右端内壁上，且动力螺纹杆(4b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，长条板(4c)左端外壁上安装有矩形框(4d)，矩形框(4d)上下两端内壁上对称设置有平槽，平槽之间通过滑动配合的方式安装有方板(4g)，方板(4g)中部开设有传动螺纹槽，矩形框(4d)前端外壁上安装有四号电机(4e)，四号电机(4e)输出端穿过矩形框(4d)安装有传动螺纹杆(4f)，传动螺纹杆(4f)后端通过轴承安装在矩形框(4d)后端内壁上，且传动螺纹杆(4f)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，方板(4g)上下对称开设有斜状槽，长条板(4c)上下对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有连接板(4i)，连接板(4i)左端外壁上安装有从动圆杆(4h)，且从动圆杆(4h)通过滑动配合的方式安装在斜状槽内，连接板(4i)右端安装有U型板(4j)，位于长条板(4c)上端的方槽内的连接板(4i)上的U型板(4j)上下两端的内壁之间通过轴承安装有打磨圆杆(4k)，打磨圆杆(4k)上安装有打磨圆辊(4l)，位于长条板(4c)下端的方槽内的连接板(4i)上的U型板(4j)上下两端的内壁之间通过轴承安装有扫除圆杆(4m)，扫除圆杆(4m)上安装有转刷(4n)。