[发明专利]一种轻质复合材料弹体包装箱及其成型方法

说明书

本发明公开了一种轻质复合材料弹体包装箱的成型方法，所述成型方法包括以下步骤；箱盖成型：通过热压固化成型获得箱盖；箱体密封圈预置块预成型：箱体密封圈预置块采用拉挤成型法成型得到预制件；箱体成型：将预制件置于箱体内，通过热压固化成型获得箱体；弹体包装箱成型：根据将箱盖与箱体密封组合获得轻质复合材料弹体包装箱。此外，本发明还公开了一种轻质复合材料弹体包装箱，所述轻质复合材料弹体包装箱采用上述成型方法制备获得。本发明所述的轻质复合材料弹体包装箱箱体质量轻、一致性佳，并且其制造方法较为简单。

技术领域

本发明属于弹体包装箱生产技术领域，具体涉及一种轻质复合材料弹体包装箱的成型方法。

背景技术

弹药是武器装备的重要组成部分，是战争中起杀伤破坏作用的重要军用物资。弹药具有品种众多、储存周期长、流通范围广、运输方式多样的特点。在和平时期弹药的储备量大，而在战时消耗量巨大。其属于危爆品，易受物理和化学因素的损害，弹药的这些特点，决定了弹药包装必须具有高度的防护可靠性，以及装卸、运输、储存的适应性和作战、训练使用的便捷性。

近年来，我军弹药包装技术发展取得了很大的进步，多种材料制成的弹体包装箱应运而生，目前弹体包装箱成型方法主要为RTM、真空注胶成型、热压罐成型，但是RTM或真空注胶成型得到的弹体包装箱重量较重且一致性较差，而热压罐成型的成本较高。

基于此，期望获得一种轻质复合材料弹体包装箱及其成型方法，所述的轻质复合材料弹体包装箱重量轻，一致性好，且生产成本低。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种轻质复合材料弹体包装箱及其成型方法，该轻质复合材料弹体包装箱采用预浸料成型，利用轻质高强的PMI泡沫作为填充体以及采用拉挤工艺制备获得密封槽预置块作为密封槽，由此使得本案最终制备获得的轻质复合材料弹体包装箱的产品重量偏差控制达到±1％，质量轻、防护性强、密封效果好。

为了实现上述目的，本发明提出了一种轻质复合材料弹体包装箱的成型方法，所述成型方法包括以下步骤；

箱盖成型：通过热压固化成型获得箱盖；

箱体密封圈预置块预成型：箱体密封圈预置块采用拉挤成型法成型得到箱体密封圈预置块预制件；

箱体成型：将箱体密封圈预置块预制件置于箱体的铺层结构内，通过热压固化成型获得包含箱体密封圈预置块的箱体。

较之于传统的热压罐成型以及RTM，本案获得了性能更好的弹体包装箱。并且，本发明所提供的成型方法相较于传统的热压罐工艺和RTM工艺而言，操作实施更方便，不需要借助热压罐设备、且模具简单，成本低廉。

优选地，在所述箱体密封圈预置块预成型的步骤中，所述预制件采用玻璃纤维/环氧复合材料拉挤成型法制得。

需要说明的是，在本案中，拉挤工艺通过有加热控温装置的模具定型固化，利用牵引装置可以连续不断地成型。因此，本案的轻质复合材料弹体包装箱的制件尺寸规则稳定，生产效率高，制造成本低，非常适用于弹体包装箱的大批量生产制造，而其他工艺在这方面没有优势。

优选地，所述箱盖的成型方法中，具体包括如下步骤：

步骤A1：箱盖原料准备；

步骤B1；箱盖铺层；

步骤C1：固化，其中，固化过程全程保持抽真空，真空度≥95％；从室温升温至85℃时，升温速率为1-3℃/min，随后在85℃保温30min；从85℃升温至135℃，升温速率为1-3℃/min，在135℃温度处保温3h；

步骤D1：脱模。

优选地，所述箱盖的成型方法在脱模后，还包括步骤：

步骤E1：机加工：对箱盖毛坯进行机加工，按照刻线切割产品外形；