[发明专利]一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机

说明书

一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机，本发明涉及一种轴承寿命实验机，本发明的目的是解决现有变速箱主轴用无内圈圆柱滚子轴承使用前进行轴承寿命强化试验，现有轴承寿命试验机满足不了该型轴承试验工况要求，它包括底座、上盖、径向加载机构、传动轴、电主轴、两个陪试轴承和两个轴向润滑机构；上盖安装在底座上，传动轴水平安装在底座上，传动轴通过两个陪试轴承与底座转动连接，两个轴向润滑机构安装在传动轴外部的底座上，径向加载机构安装在上盖上，试验轴承套装在传动轴上，传动轴8的一端与电主轴的输出轴固定连接。本发明用于轴承测试领域。

技术领域

本发明涉及一种轴承寿命实验机，具体涉及一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机。

背景技术

某型汽车变速箱主轴用支撑轴承是无内圈圆柱滚子轴承，目前采用的多数是进口轴承，进口轴承的成本较高，且大多数轴承满足不了变速箱主轴对轴承使用环境的要求。现需研究开发汽车变速箱用无内圈圆柱滚子轴承，替代进口轴承。因此要求轴承投入使用前要对无内圈圆柱轴承进行轴承寿命强化试验，该系列轴承试验转速在5000r/min内，需要频繁变化径向载荷，而且径向载荷最大要满足在30000N进行实验的条件,现有轴承寿命试验机满足不了该型轴承试验工况要求，根据轴承产品试验要求，因此需要研发设计无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机，用于新能源汽车变速箱用无内圈圆柱滚子轴承试验要求。

发明内容

本发明的目的是解决现有变速箱主轴用无内圈圆柱滚子轴承使用前进行轴承寿命强化试验，现有轴承寿命试验机满足不了该型轴承试验工况要求，进而提供一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括底座、上盖、径向加载机构、传动轴、电主轴、两个陪试轴承和两个轴向润滑机构；上盖安装在底座上，传动轴水平安装在底座上，传动轴通过两个陪试轴承与底座转动连接，两个轴向润滑机构安装在传动轴外部的底座上，径向加载机构安装在上盖上，试验轴承套装在传动轴上，传动轴8的一端与电主轴的输出轴固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本申请的轴承寿命试验机，对汽车变速箱主轴用轴承进行寿命强化试验，模拟轴承使用环境要求，判定新产品轴承使用性能是否满足设计要求，使无内圈圆柱滚子轴承达到用户的使用要求，为公司轴承新产品进入新能源汽车变速箱领域，为公司带来更大的经济效益。

2、该试验机根据无内圈圆柱滚子轴承寿命强化试验技术要求自主设计、研发、制造，现在已在轴承试验室投入使用进行多种型号相关轴承试验。经过安装、调试，运行稳定可靠，完成了新型轴承试验要求的各种技术指标。经实践检验，该设备性能稳定，达到设计的预期目标，在行业上处于先进水平。

附图说明

图1是本申请的整体结构主视剖视图。

图2是本申请的整体结构的主视图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机，它包括底座1、上盖4、径向加载机构5、传动轴8、电主轴10、两个陪试轴承2和两个轴向润滑机构3；上盖4安装在底座1上，传动轴8水平安装在底座1上，传动轴8通过两个陪试轴承2与底座1转动连接，两个轴向润滑机构3安装在传动轴8外部的底座1上，径向加载机构5安装在上盖4上，试验轴承6套装在传动轴8上，传动轴8的一端与电主轴10的输出轴固定连接。

本实施方式中轴向润滑机构3可同时陪试轴承2和试验轴承6进行降温润滑，满足试验机高速运转时，轴承所需的润滑油量。