[发明专利]一种耐酸腐蚀的高强度管线钢及其制造方法

权利要求书

1.一种耐酸腐蚀的高强度管线钢，其特征在于，以质量百分比计，所述管线钢的成分包括：0.04％～0.08％的C、0.15％～0.55％的Si、0.15％～0.95％的Mn、0.8％～2.0％的Cr、0.15％～0.55％的Cu、0.020％～0.090％的Nb、0.008％～0.035％的Ti，N≤0.0040％，P≤0.015％、S≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高强度管线钢，其特征在于，所述耐腐蚀管线钢的抗拉强度至少为650Mpa，屈服强度在550MPa以上；-20℃下冲击韧性不小于330J；

所述耐腐蚀管线钢在抗氢致开裂试验性能中：裂纹敏感率≤1.0％，裂纹长度率≤12％，裂纹厚度率≤3％。

3.权利要求1或2所述的高强度管线钢的制造方法，其特征在于，将原材料依次经过脱硫预处理、冶炼、连铸、轧制、冷却、矫直和切边后，得到高铬耐腐蚀高强度管线钢。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的脱硫预处理是使用KR法双深扒渣工艺进行深脱硫处理，深脱硫后铁水中的S含量≤0.0030％。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的冶炼包括转炉冶炼、CAS精炼和LF+RH精炼；

转炉冶炼采用留渣双渣方法进行，冶炼至炉渣的二元碱度≥3.5时出钢；出钢前的转炉后搅时间至少为2分钟；采取双挡渣出钢，出钢温度为1600～1650℃，出钢时间大于4.5分钟，出钢时加入石灰和萤石，顶渣中加入石灰的质量为5kg/t，顶渣中加入萤石的质量为1.5kg/t；

CAS精炼过程中喂入铝线的量为0.5～1.0m/t；CAS精炼过程中吹氩时间至少为3分钟；

LF精炼过程中，出站温度1600～1630℃；RH精炼过程中，真空度最大为1.5mbar，真空时间大于18分钟，真空处理后喂钙铁线，软吹至少10分钟。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，转炉冶炼过程中，出钢时：P含量≤0.005％，C含量≤0.02％。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，LF精炼过程中，炉渣成分为：CaO 55％～57％，SiO₂ 6％～10％，Al₂O₃ 22％～26％，MgO4％～6％，其中，FeO、Fe₂O₃和MnO的总含量≤1.0％。

8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述连铸包括板坯连铸和板坯再加热过程，板坯连铸过程是在氩气保护下进行连铸开浇，将连铸板坯堆垛缓冷至少48小时后再进行板坯再加热过程，板坯再加热的加热时间至少4小时，出炉温度为1150～1200℃；板坯再加热后在20～30Mpa下进行高压除磷。

9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述轧制过程采用双轨道进行，包括粗轧和精轧，粗轧的温度为1100～1200℃，精轧温度为750～800℃。

10.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述冷却为ACC冷却，开冷温度为780～800℃，终冷温度为550～580℃；冷却速度为18℃/s。