[发明专利]一种控制316L自熔焊材焊缝浮渣的方法

说明书

本发明提供了一种控制316L自熔焊材焊缝浮渣的方法，包括：(1)将钢水兑入AOD炉进行冶炼，冶炼结束时钢水中硫含量不超过0.020％；(2)AOD炉输出的钢水进入LF炉进行精炼，精炼结束得到如下成分的钢水：C 0.015～0.03％，Si 0.4～0.6％，Mn 1.1～1.3％，P≤0.035％，S≤0.008％，Cr 16.5～17.0％，Ni 10.0～10.5％，Mo 2.0～2.2％，N≤0.06％，Al≤0.010％，Ca≤0.0012％，O≤35ppm，余量的Fe和不可避免的杂质。采用本发明的方法获得的316L不锈钢在自熔焊材焊接时焊缝浮渣基本消除，大幅度提升焊接性能。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制316L自熔焊材焊缝浮渣的方法。

背景技术

316系不锈钢是最常用的含Mo Cr-Ni奥氏体不锈钢，具有优良的塑性、韧性和焊接性，广泛用于压力容器、交通运输、金属制品、机械制造、装饰、焊管、改轧等用途。316L是最常用的316系不锈钢，目前在焊管等行业，用小于3mm厚板材焊接时，一般采用TIG法即自熔焊接法进行，常规316L冶炼生产轧制成板材后，采用自熔焊接时，在焊缝中部或边部大量出现点状、岛状、片状浮渣，严重影响用户焊接效率及焊接质量，具体如图1和图2所示。

发明内容

针对316L不锈钢在自熔焊接时存在的问题，本发明提供了一种控制316L自熔焊材焊缝浮渣的方法。通过对316L钢种成分设计和冶炼过程的改进，冶炼出高纯净度、低夹杂物含量钢水，经轧制成材后，大幅度减少自熔焊接时焊缝浮渣，进而提高焊材的焊接性能。

本发明通过以下技术方案实现以上目的：

一种不锈钢冶炼方法，包括：

(1)将钢水兑入AOD炉进行冶炼，冶炼结束时钢水中硫含量不超过0.020％；

(2)AOD炉输出的钢水进入LF炉进行精炼，精炼结束得到如下成分的钢水：

C 0.015～0.03％，Si 0.4～0.6％，Mn 1.1～1.3％，P≤0.035％，S≤0.008％，Cr16.5～17.0％，Ni 10.0～10.5％，Mo 2.0～2.2％，N≤0.06％，Al≤0.010％，Ca≤0.0012％，O≤35ppm，余量的Fe和不可避免的杂质。

可选地，在步骤(1)中，采用铝含量≤1.2％的还原剂。

可选地，在步骤(1)中，还原结束时的温度是1650～1710℃。

可选地，在步骤(2)中，根据到站S，调整石灰加入量；优选地，当到站S≤0.003％时，石灰加入量是50～150kg；当到站S＞0.003％时，石灰加入量是200～500kg。

可选地，在步骤(2)中，精炼结束得到的钢水的碱度是2.0～2.5。

可选地，在步骤(2)中，硅钙线的喂线量是＜100米或不喂线

可选地，在步骤(2)中，中搅时间≥8min。

可选地，在步骤(2)中，弱搅时间≥20min。

可选地，在步骤(2)中，镇静时间≥25min。

相比于现有技术，采用本发明的方法获得的316L不锈钢在自熔焊材焊接时焊缝浮渣基本消除，大幅度提升焊接性能。

附图说明

图1显示了常规316L冶炼生产轧制成板材后，采用自熔焊接时，在焊缝中部或边部大量出现点状浮渣。

图2显示了常规316L冶炼生产轧制成板材后，采用自熔焊接时，在焊缝中部或边部大量出现岛状、片状浮渣。

图3显示了本发明应用实施例1的钢板制成的焊管。