[发明专利]一种集成电路板制作成型方法

说明书

本发明涉及一种集成电路板制作成型方法，其需要配合一种智能钻孔设备进行作业，该智能钻孔设备包括安装底座、固定框架、控制旋转机构、夹持作业机构、驱动锁紧机构以及驱动排料机构。本发明可以解决现有覆铜板在钻孔加工过程中存在如下问题，A，钻孔时需要人工使用夹具对覆铜板进行固定，且人工操作夹具固定覆铜板稳定性差，影响覆铜板加工的精确性，B，加工时需要人工使用夹具对覆铜板进行逐一固定，覆铜板加工完成后需要人工拆卸夹具将加工完成的覆铜板取出，降低了覆铜板加工的效率，耗费时间长。

技术领域

本发明涉及集成电路板制作技术领域，具体的说是一种集成电路板制作成型方法。

背景技术

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，集成电路板在加工制作过程中需要经过印刷电路板、覆铜板制作、电路图转印、电路板钻孔以及成型加工等多个步骤，其中电路板钻孔的步骤直接影响集成电路板上电子元件焊接位，因此在电路板加工过程中需要确保电路板钻孔位置的精准性。

然而现有覆铜板在钻孔加工过程中存在如下问题，A，钻孔时需要人工使用夹具对覆铜板进行固定，且人工操作夹具固定覆铜板稳定性差，影响覆铜板加工的精确性， B，加工时需要人工使用夹具对覆铜板进行逐一固定，覆铜板加工完成后需要人工拆卸夹具将加工完成的覆铜板取出，降低了覆铜板加工的效率，耗费时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种集成电路板制作成型方法，可以解决上述中提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种集成电路板制作成型方法，其需要配合一种智能钻孔设备进行作业，该智能钻孔设备包括安装底座、固定框架、控制旋转机构、夹持作业机构、驱动锁紧机构以及驱动排料机构，所述安装底座安装设置有固定框架，固定框架的上端以及前侧均为开口结构，固定框架的下端左右两侧对称开设有出料口，固定框架的内部设置有控制旋转机构，控制旋转机构上对称设置有夹持作业机构，固定框架的下端内壁上设置有驱动排料机构，固定框架的外壁上安装有驱动锁紧机构；

所述控制旋转机构包括一号电机、转动轴、安装轴以及转动板，所述一号电机通过电机座安装在固定框架的内壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴转动连接在固定框架的内壁上，转动轴上安装有转动板，转动板上沿其周向均匀设置有安装轴，安装轴贯穿转动板，安装轴的左右两端下侧对称开设有定位槽；

所述夹持作业机构包括夹持架、U型安装架、锁紧件、挤压弹簧杆、挤压固定板以及从动块，所述夹持架为L型结构，夹持架通过轴承设置在安装轴上，夹持架的中部开设有推料槽，夹持架的侧壁上安装有U型安装架，U型安装架的下端前后两侧对称安装有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆的下端安装有挤压固定板，挤压固定板远离夹持架的一端上安装有从动块，夹持架的下侧开设有锁紧槽，锁紧槽内设置有锁紧件；

所述驱动锁紧机构包括锁紧气缸、锁紧驱动架、驱动弹簧杆、驱动支架以及驱动挤压杆，所述锁紧气缸设置在固定框架后端的外壁上，锁紧气缸上安装有锁紧驱动架，锁紧驱动架呈U型结构，固定框架左右两端的侧壁上开设有驱动槽， 驱动槽内滑动设置有驱动支架，锁驱动支架与固定框架的外壁之间设置有驱动弹簧杆，驱动支架的上端前后两侧对称安装有驱动挤压杆，锁紧驱动架抵靠在驱动支架的外壁上；

采用上述中的智能钻孔设备制作集成电路板的方法包括如下步骤；

步骤一、印刷电路图，将制作电路板的电路图打印到复印纸上；

步骤二、覆铜板制作，根据所要制作的电路板规格将覆铜板裁切成指定的形状，对覆铜板裁切位置进行以及覆铜板的端面进行打磨，清除掉打磨后的碎屑；

步骤三、转印作业，将步骤一中复印纸上的电路图转印到步骤二中的覆铜板上，腐蚀掉覆铜板上暴露的铜膜；