[发明专利]一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统

说明书

本发明公开了一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机等，有两进气之路，一路输送加热风到烘箱内部，即薄膜正面的风嘴之中，满足薄膜的正面烘干，一路热风输送到烘箱反面排风辊进气孔，通过在薄膜背面的反面排风辊出气，第一满足薄膜反面的快速的烘干，第二满足减少正面排风压力所产生的薄膜压力，减少与过辊的摩擦，从而减少主牵引电机的功率浪费；烘箱机组底排风增加小集气室，把所有机组之间产生的有污染的混合风，集中到一起，LEL预加热组件加热后，输送到主排风管道中；减少烘箱内部高温气体的排放。

技术领域

本发明涉及软包装印刷行业中，具体是一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统。

背景技术

现有市场中，多数烘干系统，采用一进一出，一进两出的烘干链接形式，即在烘干设备与印刷机烘箱之间，主进气为一条管道，回气，采用一条或者两条管道，在设备机组底排风，谁有单独的尾气处理管路，连接在主排风管道上，通过主排风风机，把设备上，散发的气体收集输送出去，但此办法，不可避免的会产生机组底排风的尾气没有经过尾气处理，直接排放到空气之中的问题，同时，在薄膜烘干的过程中，因烘箱内部出风的风嘴，均在薄膜正面，也就是说，薄膜的背面只有过辊，此情况的产生，会导致薄膜受风吹的压力，紧靠过辊，一是会增加薄膜牵引电机的功率，二是薄膜背面没有及时吹干，在面对大印刷面积，上墨量大的情况下，必须减少薄膜的前进速度，增加薄膜烘干时间的办法，来满足大面积、大上墨量的情况，造成能源以及时间的浪费。

同时，在烘箱进出气的过程中，市面上的设备，只要主排上，安装负压传感器，进行主排风压力检查，在单个机组上，没有安装能进行实时检查的传感器，在进行烘箱内部排风的过程中，会存在时间差，导致在此时间差内的薄膜，印刷效果不良。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，采用两个集气室，增加反面排风辊，并通过压力调节等实现节能减排的目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机；

所述烘箱的设一个进气口连接主进气路，两个出气口分别连接回气路一和回气路二，主进气路上设有风机、电加热单元和风量调节阀，所述烘箱内部在薄膜的过辊之间间隔设置反面排风辊，所述主进气路上有支进气路连接反面排风辊的进气管接口，所述支进气路上设风量调节阀；所述回气路一连接主进气路上再次循环，回气路二连接到大集气室；回气路一和回气路二上均设风量调节阀；所述烘箱底部排风口连接小集气室；

所述烘箱的主进气路和回气路二上安装微负压传感器；

所述大集气室内安装VOCs浓度传感器、温度传感器、湿度传感器和负压传感器；

所述小集气室的排风口连接预加热组件后连接到所述大集气室。

进一步地，所述预加热组件为抽屉式结构，一侧为进气端，一侧为出气端，中间是加热单元，进气端上设进气风量调节阀。

进一步地，所述加热单元为电加热器件、水加热器件、油加热器件或者油电组合加热器件。

进一步地，所述反面排风辊一段封住，另一端焊接进气管接口，所述反面排风辊的表面有通风孔。

进一步地，所述大集气室连接燃烧室。