[发明专利]一种节能高效的金属线材热轧生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，包括沿金属线材前进方向设置的拉丝机（4）、高频加热器（6）、轧机（7）、第一水冷装置（8）、保温箱（10）、牵引收线装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，所述拉丝机（4）的前方设置有沿金属线材前进方向设置的放线机（1）、剥壳机（2）、砂带机（3）。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，所述拉丝机（4）和高频加热器（6）之间布设有牵引机（5）；所述高频加热器（6），内设有供金属线材穿过的电磁加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，所述轧机（7），包括永磁电机（7a）、主传动轴（7b）、轧箱（7c）；所述永磁电机（7a），内设定子组件和转子组件；所述永磁电机（7a）内设有编码器（7d）；所述主传动轴（7b）一端固定连接永磁电机（7a）的输出端，另一端连接轧箱（7c）；所述轧箱（7c）的输出端设置有至少一对轧辊。

5.根据权利要求3所述的一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，所述第一水冷装置（8）和保温箱（10）之间布设有第一张力装置（9）。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的金属线材热轧生产线，其特征在于，所述保温箱（10）和牵引收线装置（15）之间布设有沿金属线材前进方向设置的第二张力装置（11）、空冷箱（12）、第二水冷装置（13）、第三张力装置（14）。

7.应用权利要求6所述一种节能高效的金属线材热轧生产线的金属线材热轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，放线机（1）上的金属线材，依次经过剥壳机（2）和砂带机（3）；剥壳机（2）对金属线材表面进行剥壳，去除金属线材表面的皮膜层；砂带机（3）对金属线材表面进行磨削，完成金属线材表面的除锈处理；

步骤S2，金属线材，进过拉丝机（4）进行减径工序；

步骤S3，金属线材，通过牵引机（5）后进入高频加热器（6）；

步骤S4，金属线材，经过轧机（7）进行减径工序；

步骤S5，金属线材，经过第一水冷装置（8）的水冷工序后，在保温箱（10）中进行保温处理；

步骤S6，金属线材，经过空冷箱（12）进行空冷之后，到达第二水冷装置（13）进行水冷，然后再通过第二张力装置（11）后于牵引收线装置（15）进行收卷。

8.根据权利要求7所述一种节能高效的金属线材热轧生产工艺，其特征在于，步骤S3中：高频加热器（6）采用对金属线材的内部铁磁损耗发热使得金属线材内部温度上升至700℃~1200℃。

9.根据权利要求7所述一种节能高效的金属线材热轧生产工艺，其特征在于，步骤S5中：保温箱（10）中的温度控制在500℃~600℃；在本步骤中，金属线材等温转变为索氏体。