[发明专利]大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统

说明书

本发明公开了一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机；烘箱机组底排风取消直连在主集气室设计，增加小集气室，把所有机组之间产生的有污染的混合风，集中到一起经预加热组件后输送到主排风管道中，减少烘箱内部高温气体的排放，让浓度在合理范围内的高温气体，参与设备内部气体循环，减少加热单元的能源浪费；同时通过调节风量调节阀以及各位置风机功率，使得烘箱内部形成微负压，烘箱主集气室形成负压，从未让气体更便捷的进行循环，此为减风的好处。

技术领域

本发明涉及软包装印刷行业中，具体是一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统。

背景技术

在现有的软包装印刷行业中，在薄膜印刷速度在500m/min以下的时候，薄膜的烘干，一直是设备的最核心问题之一，在进行薄膜印刷的过程中，有效快速的烘干，能够让整体印刷效果、整体印刷速度得到大大提升，

但随着节能减排以及环保观念的市场要求的诞生，在烘干过程中，就需要考虑如何能进行节省能源，减少功率的浪费，如何能进行污染气体的有效控制，安全排放。

现有市场中，多数烘干系统，采用一进一出连接形式，即在烘干设备与印刷机烘箱之间，主进气为一条管道，回气，采用一条管道，在设备机组底排风，谁有单独的尾气处理管路，连接在主排风管道上，通过主排风风机，把设备上，散发的气体收集输送出去，但此办法，不可避免的会产生机组底排风的尾气没有经过尾气处理，直接排放到空气之中的问题。同时，在进行烘箱内部的微负压调整的过程中，市场上均在主排风机出增加传感器，但是因为印刷机机组长度的增加，在进行控制系统调节的过程中，会存在着时差的延误，导致烘干效果会受到影响，严重处，更会引发安全事故的产生。

另外，市场上的LEL控制系统，在处理尾气的过程中，为节省成本，只是在各个机组之间的底排风处设置连接管道与主排风管道进行连接，但是受主排风机功率以及风量的限制，在最后几色机组的底排风抽取，只能进行极少量风的吸入，使得尾气排放到车间之中，造成污染以及浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，采用两个集气室，并通过压力调节等实现节能减排的目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机；

所述烘箱的进气口连接主进气路，出气口连接主回气路，主进气路上设有风机、电加热单元和风量调节阀，所述主回气路分成回气路一和回气路二，所述回气路一连接主进气路上再次循环，回气路二连接到大集气室；回气路一和回气路二上均设风量调节阀；所述烘箱底部排风口连接小集气室；

所述烘箱的主进气路和主回气路上安装微负压传感器；

所述大集气室内安装VOCs浓度传感器、温度传感器、湿度传感器和负压传感器；

所述小集气室的排风口连接预加热组件后连接到所述大集气室。

进一步地，所述预加热组件为抽屉式结构，一侧为进气端，一侧为出气端，中间是加热单元，进气端上设进气风量调节阀。

进一步地，所述加热单元为电加热器件、水加热器件、油加热器件或者油电组合加热器件。

进一步地，所述烘箱底部排风口上设风量调节阀。

进一步地，所述大集气室连接燃烧室。