[发明专利]一种大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备

说明书

本发明提供一种大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备，涉及管道加工技术领域。所述大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备包括：底板；挤出机；储存机构；第一冷却机构；第二冷却机构；成型槽；传送带；清理机构，所述清理机构包括固定杆、支撑环、连接杆、固定环、第一刮环、第二刮环和固定塞，所述成型槽的内部滑动连接所述第一刮环、所述第二刮环和所述固定环；所述固定环的一端安装所述第一刮环和所述第二刮环，所述固定杆固定连接所述支撑环；所述固定环的顶端滑动连接所述固定塞和所述连接杆，所述连接杆固定连接所述固定塞。本发明提供的大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备具有方便清洁成型模具内部残余塑料的优点。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备。

背景技术

冷却定型是熔体进入模具型腔后虽已开始了冷却降温过程，但由于充模期和压实期的时间很短，因而还需要在模腔内继续冷却一段时间，使其全部冷凝或具有足够厚度的凝固层，保证制品的形状以及制品取出的时候不发生变形。

当融化的塑料从挤出机的内部不断挤出进入模具的内部，塑料在模具的内部成型冷却后输出，当突然停电后，挤出机内部的塑料不会进入模具的内部，留在模具内部塑料冷却紧贴模具的内侧壁，难以取出，不方便人们使用模具。

因此，有必要提供一种新的大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便清洁成型模具内部残余塑料的大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备。

本发明提供的大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备包括：底板；挤出机，所述挤出机安装于所述底板的顶面；储存机构，所述储存机构的一端连接所述挤出机的一端；第一冷却机构，所述第一冷却机构安装于所述储存机构的侧壁；第二冷却机构，所述第二冷却机构安装于所述储存机构的内部；成型槽，所述成型槽设于所述第一冷却机构与所述第二冷却机构之间；传送带，所述传送带设置于所述第一冷却机构的一端；清理机构，所述清理机构与所述传送带之间滑动连接，所述清理机构包括固定杆、支撑环、连接杆、固定环、第一刮环、第二刮环和固定塞，所述成型槽的内部滑动连接所述第一刮环、所述第二刮环和所述固定环；所述固定环的一端安装所述第一刮环和所述第二刮环；所述固定环的一端固定连接所述固定杆，所述固定杆固定连接所述支撑环；所述固定环的顶端滑动连接所述固定塞和所述连接杆，所述连接杆固定连接所述固定塞。

优选的，所述储存机构包括固定柱和固定套，中空的所述固定套的一端连接所述挤出机，且所述固定套的内部对称安装所述固定柱。

优选的，所述第一冷却机构包括第一加热线圈、外筒、支撑管和第一水管，所述外筒的一端固定连接所述固定套的侧壁边缘处，所述外筒的内部安装所述支撑管；所述支撑管的侧壁套装螺旋形的所述第一加热线圈，且所述外筒的两端分别安装所述第一水管。

优选的，所述第二冷却机构包括第二水管、隔板、内筒、第二加热线圈和挡板，所述内筒固定连接所述固定柱的一端，所述内筒的内部安装所述隔板，所述隔板和所述内筒的两端分别安装所述第二水管；所述内筒的内部安装所述挡板，所述内筒的内侧壁安装螺旋形的所述第二加热线圈。

优选的，所述内筒与所述支撑管之间设有所述成型槽，且所述成型槽连通所述固定套的内部。

优选的，所述第一刮环和所述第二刮环的截面为三角形，所述第一刮环滑动连接所述支撑管的内侧壁，所述第二刮环滑动连接所述内筒的侧壁，且所述第二刮环的高度大于所述第一刮环的高度。

与相关技术相比较，本发明提供的大口径管道生产用管道挤出冷却定型设备具有如下有益效果：